CPM T15高速鋼是一種先進的鎢系高速鋼，它含有較高比例的釩和鈷，這使得它在耐磨性和紅硬性方面表現出色。CPM T15是由Crucible Materials公司開發的粉末冶金高速鋼，其主要特性和應用如下：

 材料特性

1. 優異的耐磨性：

   - 高釩含量使得CPM T15具有好的耐磨性，這對于需要長時間保持鋒利邊緣的切削工具來說非常重要。

2. 良好的紅硬性：

   - 含鈷的添加提高了材料的熱穩定性，即紅硬性，這意味著CPM T15在高溫下仍能保持其硬度和性能，適合高速切削和重切削應用。

3. 均勻的碳化物分布：

   - 粉末冶金工藝使得CPM T15的碳化物分布更加均勻和細小，這不僅提高了材料的耐磨性，還增強了其韌性和磨削性能。

4. 高的尺寸穩定性：

   - 由于碳化物分布的均勻性，CPM T15在熱處理和機械加工過程中尺寸變化小，有利于制造精密的切削工具。

5. 良好的加工性能：

   - CPM T15可以進行常規的機械加工，如車削、銑削和磨削，適用于制造各種復雜的切削工具。

典型應用

- 切削工具： 包括鉆頭、絲錐、銑刀、刀頭、齒輪刀具、鋸片和輥子等。

- 耐沖擊工具： 如鍛造工具、沖模模具、沖頭等，這些工具需要在沖擊負載下保持穩定的性能。

- 高溫軸承和冷擠壓模具： CPM T15的高溫性能和耐磨性使其適用于這些應用。

 機械加工和磨削能力

- CPM T15的機械加工能力相當于碳素工具鋼的20%，在退火狀態下，它的加工能力較好。

- 由于碳化物分布均勻且細小，CPM T15比傳統高速鋼具有更好的磨削性，可以使用傳統高速鋼所使用的磨輪進行磨削。

 化學成分

- C (碳): 1.55%

- Mn (錳): 0.30%

- Mo (鉬): 1.30%

- Cr (鉻): 4.00%

- V (釩): 5.00%

- W (鎢): 12.25%

- Co (鈷): 5.00%

- S (硫): 0.06%

 熱處理

- 鍛造溫度范圍為1090-1150℃，需避免在925℃以下鍛造。

- 退火處理通常在860-870℃進行，保溫2小時后爐冷至540℃以下，然后空冷或繼續爐冷。

- 硬化處理通常需要二階段熱處理，預熱至790-815℃，然后在適當溫度下進行淬火和回火。

CPM T15高速鋼因其好的性能，被廣泛應用于要求高耐磨性和紅硬性的切削工具和模具制造中，尤其是在高速和重負荷加工條件下。