SHX45-1.6-AⅡ
循環(huán)流化床鍋爐
 
技
術(shù)
方
案
 
 
河南省恒安鍋爐有限公司
二○一九年四月
Http://www.hagltj.com
目 錄
一、公司簡介…………………………………………………………2
二、公司資質(zhì)…………………………………………………………3
三、鍋爐設計說明……………………………………………………4
四、SHX45-1.6-AⅡ循環(huán)流化床鍋爐設備配置及報價……………10
公司簡介
河南省恒安鍋爐有限公司座落于歷史文化名城周口市，是具有A級鍋爐制造許可證、美國ASME資質(zhì)認證、歐盟CE認證、D1、D2級壓力容器許可證的*生產(chǎn)廠家。現(xiàn)公司占地120000余平方米，擁有職工300余人，其中具有*職稱的80余名、高級職稱的22名。擁有膜式壁生產(chǎn)線、蛇形管生產(chǎn)線、100mm卷圓機和大型熱處理爐等大型*設備300余臺套，這些裝備是確保公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠的前提和基礎。河南省恒安鍋爐有限公司始終堅持以技術(shù)為引領，以市場為導向的理念來經(jīng)營企業(yè)，與清華大學、中科院熱工所、西安交通大學、上海理工大學等高校和科研機構(gòu)有長期的合作關(guān)系。公司在內(nèi)、外循環(huán)流化床鍋爐、角管鍋爐、燃油燃氣鍋爐、有機熱載體鍋爐及各種爐型的生物質(zhì)鍋爐等的技術(shù)開發(fā)方面處于行業(yè)領先地位。恒安鍋爐卓越的產(chǎn)品性能，優(yōu)良服務品質(zhì)，可靠的信譽保證，迅速贏得了市場的認可。產(chǎn)品*全國，并遠銷非洲、亞洲等國家和地區(qū)。河南省恒安鍋爐有限公司擁有ISO9001質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系證書，并始終奉行“務實誠信、科技創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，追求產(chǎn)品的盡善盡美。恒安鍋爐有限公司年產(chǎn)各種爐型的鍋爐3000余蒸噸，是周口市重點企業(yè)、河南省鍋爐行業(yè)骨干企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：130蒸噸以下的各類循環(huán)流化床電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)鍋爐系列產(chǎn)品116MW以下的各類循環(huán)流床熱水鍋爐系列產(chǎn)品75蒸噸以下的各類角管式燃煤及燃生物質(zhì)電站鍋爐、工業(yè)鍋爐系列產(chǎn)品116MW以下的各類角管式燃煤及燃生物質(zhì)熱水鍋爐系列產(chǎn)品75蒸噸以下的各類燃氣電站鍋爐、工業(yè)鍋爐系列產(chǎn)品116MW以下的各類燃氣熱水鍋爐系列產(chǎn)品180萬大卡以下的各類燃油、燃氣、燃生物質(zhì)的有機熱載體鍋爐系列產(chǎn)品20蒸噸以下的各類DZL鏈條鍋爐系列產(chǎn)品35蒸噸以下的各類SZL鏈條鍋爐系列產(chǎn)品75蒸噸以下的各類SHL鏈條鍋爐系列產(chǎn)品各種規(guī)格的蒸壓釜系列產(chǎn)品、熱風爐系列產(chǎn)品DI、D2類的壓力容器系列產(chǎn)品
公司秉承“科技創(chuàng)新產(chǎn)品、質(zhì)量追求卓越，誠信服務用戶”的經(jīng)營理念，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、精湛的技術(shù)、貼心的服務，為用戶提供技術(shù)領先、質(zhì)量優(yōu)良、服務一流、綠色環(huán)保的能源和環(huán)保裝備。恒安鍋爐真誠期待與國內(nèi)外客戶建立更為廣泛的合作，攜手共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌。 二、鍋爐設計說明
SHX45-1.6-AⅡ循環(huán)流化床鍋爐采用了中國科學院工程熱物理研究所與我公司聯(lián)合研制的高效、節(jié)能、低污染的外循環(huán)流化床燃煤新技術(shù)。
它具有燃料適應性廣、燃燒效率高、高效脫硫、NO_X排放低、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等諸多優(yōu)勢，既符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，也符合國家的能源環(huán)保政策；普遍認為，循環(huán)流化床鍋爐是目前*實用和可行的高效低污染燃煤設備，也是傳統(tǒng)燃煤鍋爐理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
（一）技術(shù)規(guī)范
1、產(chǎn)品型號：      SHX45-1.6-AⅡ
2、額定蒸發(fā)量：    45t/h
3、額定蒸汽溫度：  204℃
4、額定蒸汽壓力：  1.6MPa
5、給水溫度：      104℃
6、冷風溫度：      30℃
7、一次風溫度：    100℃
8、二次風溫度：    100℃
9、燃燒方式        沸騰燃燒
10、燃料消耗量       9761.3 kg/h
11、設計熱效率：   84%
12、脫硫劑：       石灰石  粒度：0～2mm
13、脫硫效率：     84%（Ca/S=2）
14、受熱面積：
        爐膛：       230m²
        對流管束：   470m²
        省煤器：     972m²
        空氣預熱器： 346 m²
15、鍋爐水容積：水壓試驗：42 m³
                鍋爐運行：35 m³
16、鍋爐水壓試驗壓力：   2.0MPa
17、鍋爐經(jīng)濟運行主要指標：
排煙溫度             150℃
爐膛出口過量空氣系數(shù) 1.15
排煙處過量空氣系數(shù)   1.4
爐膛溫度             850℃～950℃
排污率               5%
排煙處含氧量         5.59%
設計燃料：I類煙煤 Q_net.ar =13536KJ/kg，粒度0～13mm( 0～2 mm≤20%)
鍋爐安全穩(wěn)定運行工況      40%～100%
（二）、技術(shù)特性
循環(huán)流化床鍋爐的核心結(jié)構(gòu)是由燃料密相區(qū)、稀相區(qū)、分離器及返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。燃料進入密相區(qū)與空氣混合，流化并燃燒，熾熱的高溫煙氣攜帶大量正在燃燒的固體顆粒沖刷稀相區(qū)，一邊燃燒，一邊將燃燒釋放的熱量傳遞給其中的受熱面，加熱其工質(zhì)（水），未燃燼的固體顆粒進入分離器，被收集下來，通過返料器重新送入密相區(qū)，反復循環(huán)燃燒，從而大幅度提高燃燒效率；同時脫硫劑（石灰石）與燃料中的硫在物料循環(huán)當中不斷發(fā)生化學反應，從而有效提高了脫硫效率；燃燼的固體細小顆粒隨高溫煙氣逃逸出分離器，沖刷對流受熱面和尾部受熱面，經(jīng)除塵器除塵后排入大氣。
1、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理，決定其有如下其它燃煤技術(shù)難以比擬的技術(shù)優(yōu)勢：

• 效能顯著，熱效率高

煤的燃燒效率可達96～99%，灰渣含碳量不大于4%左右，鍋爐熱效率可達86.2%。

• 煤種適應性廣

鍋爐運行適用煤種主要化驗指標為：低位發(fā)熱值在3300～5000kcal/kg，揮發(fā)份≥18%，灰份為20～40%的煙煤在鍋爐內(nèi)可穩(wěn)定、高效燃燒，并可摻燒造氣爐渣、層燃爐渣，熱效率可達85%以上。

• 負荷調(diào)節(jié)性好

a.可在25%～100%負荷范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，無論高低負荷，其燃燒效率均能保持較高的值。
b.負荷調(diào)節(jié)速度較快，平均每分鐘可達5%。

• 清潔燃燒，保護環(huán)境

循環(huán)流化床燃燒溫度僅在850℃～950℃左右，屬低溫燃燒，同時采用分級燃燒，空氣沿燃燒流向從不同高度送入，燃燒室處于還原氣氛，因而該技術(shù)在環(huán)保方面有三大好處。
a.燃料中摻加石灰石，可經(jīng)濟脫硫，Ca/S摩爾比為1.5～2時，脫硫效率可達84%左右。
b.NOx的排放量可控制在200ppm以下。
c.爐渣活性好，含碳量低，可作水泥熟料及建筑材料。
⑤點火方便，壓火時間長
循環(huán)流化床鍋爐容積熱負荷較高，其密相區(qū)截面積僅為傳統(tǒng)流化床鍋爐的1/3～1/2，同時密相區(qū)為絕熱室，因此點火方便快捷，壓火時間*長可達20個小時左右。
⑥結(jié)構(gòu)緊湊，維修量少
由于循環(huán)流化床鍋爐機械傳動件很少，同時無埋管受熱面，所以可從根本上消除爐排傳動的故障和埋管磨損，延長運行周期，減少了工人勞動強度。
（三）、結(jié)構(gòu)簡介
SHX45-1.6-AⅡ循環(huán)流化床鍋爐整體結(jié)構(gòu)為雙層布置，下層主要為出渣、放灰和排污；上層為鍋爐的操作運轉(zhuǎn)層。
鍋爐本體采用雙鍋筒橫置式自然循環(huán)，散件出廠，工地現(xiàn)場組裝。鍋爐上鍋筒為φ1500×22，中心標高25600；下鍋筒為φ900×16，中心標高18310，安裝完畢后外圍尺寸為18200×11600×28340(長×寬×高)。
鍋爐的設計符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》，鍋爐現(xiàn)場安裝應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》；爐墻現(xiàn)場砌筑應符合GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；鍋爐的水質(zhì)應符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求；鍋爐的煙氣排放應符合GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》。
①循環(huán)燃燒系統(tǒng)
循環(huán)燃燒系統(tǒng)由流化床、爐膛、高溫旋風分離器及返料器組成，流化床、爐膛采用膜式壁結(jié)構(gòu)。煤經(jīng)設在爐前的2臺螺旋輸煤機高位送入流化床，螺旋給煤機直徑為Φ325×10，落煤口上方設置了播煤風和窺視鏡。流化床截面為4300×1480；燃燒所需的空氣分為一次風（占50～60%）、二次風（占50～40%），一次風由經(jīng)過空氣預熱器送入流化床下部風箱，經(jīng)布風板和耐熱鑄鋼風帽進入流化床，將燃料吹起并流化并燃燒；二次風由二次鼓風機經(jīng)過空氣預熱器送入流化床上部二次風箱，由上下兩層φ159×7噴管射入流化床。流化床流化速度控制在5.5～6.5m/s，爐膛上部流化速度控制在4～4.5m/s。在爐膛上部部分物料隨高溫煙氣以20-22 m/s的速度切向進入兩個直徑為φ2300高溫旋風分離器，進行氣固分離；為防止高速煙氣對膜式壁受熱面的磨損，后膜式壁兩個煙窗間的管子全部被拉入煙道保溫層內(nèi)。分離器的阻力在1200Pa以下，被分離下來的未燃燼物料通過兩個返料器重新送入流化床反復燃燒。考慮高溫旋風分離器及膜式壁的熱膨脹，分離器進口煙道上設置了高強度密封復合材料非金屬膨脹節(jié)，返料器料腿外設置了不銹鋼金屬波紋管膨脹節(jié)。
②水冷系統(tǒng)
水冷系統(tǒng)主要由爐膛、上下鍋筒、對流管束組成。爐膛通過水冷壁上集箱吊桿懸掛于鋼架上，上下鍋筒和對流管束通過上鍋筒汽包座支撐在鋼架大梁上。
爐膛、爐頂均由膜式水冷壁組成。全部為φ60×5鍋爐管（20 GB/T3087-2008），分上下兩部分：下部截面積為4300×1480，由耐磨澆注料和布風板風帽組成流化床；上部膜式壁截面為2760×4560，受熱面積230m²，煙氣與管子的相對運動方式為縱向沖刷。
上鍋筒內(nèi)徑為15O0mm，壁厚為22mm，筒身由Q245R鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。
下鍋筒內(nèi)徑為9O0mm，壁厚為16mm，筒身由Q245R鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。
③對流管束
在上下鍋筒之間布置有對流管束，全部采用φ51×3鍋爐管（20 GB/T3087-2008），布置受熱面積470m²，煙氣為五回程混合沖刷。為防止煙氣的沖刷磨損，對流管束進口部分及折煙板處的管子采用了耐熱鑄鋼防磨蓋瓦。
鍋爐的正常水位在上鍋筒中心線下50mm處，*高安全水位在正常水位上75mm，*低安全水位在正常水位下75mm。

• 省煤器

省煤器系鋼管螺旋鰭片式省煤器，分二組布置，均為Φ32 ×4螺旋鰭片管（20 GB/T3087-2008）組成，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動，受熱面積972m²。為防止煙氣的沖刷磨損，設置了擋煙板。
⑤空氣預熱器
空氣預熱器采用臥式布置，煙氣與空氣交叉流向，由φ51×1.5的焊接鋼管和鋼板組焊而成；管內(nèi)空氣作縱向沖刷，管外煙氣作橫向沖刷，布置管子1122根，受熱面積346m²。一、二次風預熱溫度分別達到10O℃。為使管箱在熱狀態(tài)下能自由膨脹，管箱上部裝有膨脹節(jié)。為防止煙氣對管子的磨損，空氣預熱器管箱上方加裝防磨套管。
⑥爐墻
爐前膜式壁為輕型結(jié)構(gòu)，膜式壁內(nèi)流化床部分采用流化床耐火耐磨澆注料，膜式壁外采用硅酸鋁纖維氈加彩色護板結(jié)構(gòu)；旋風分離器及返料器采用耐磨耐火磚及耐磨耐火澆注料，外圍采用6毫米鋼板圍護結(jié)構(gòu)。旋風分離器后采用耐火磚與保溫磚砌成的輕型爐墻結(jié)構(gòu)，其中耐火磚為高鋁磚。為方便鍋爐的運行、檢查和維修，流化床、分離器上部及尾部受熱面上下部均布置檢查門，兩個返料器設有清灰門。
所有砌墻材料如耐火磚、保溫層、耐火混凝土等均由用戶按本廠所提供的爐墻圖自行訂購。
⑦鍋內(nèi)裝置
鍋內(nèi)裝置的質(zhì)量直接影響到鍋爐飽和蒸汽的品質(zhì)，從而影響到過熱器的使用壽命，本產(chǎn)品采用采用旋風分離器＋臥式百葉窗＋勻汽孔板的三級分離結(jié)構(gòu)，從而降低了飽和蒸汽濕度。
⑧鋼架和平臺扶梯
本爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震烈度七度以下地區(qū)安全運行。當安裝在地震烈度七度以上的地區(qū)時，應考慮采用加斜撐的辦法予以加固，鋼架散裝出廠，在現(xiàn)場安裝。
    鍋爐在爐頂、集箱、人孔、檢查孔等地方布置了平臺，以便觀察、操作和維修，各平臺有扶梯相連。
（四）、鍋爐范圍內(nèi)管道、儀表和安全附件
鍋爐采用單母管（Φ108×4.5）給水，給水通過電動調(diào)節(jié)閥，分兩路分別進入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，由2根Φ89×4.5的管子組成的上鍋筒給水管路分成4根Φ76×4管子引入上鍋筒。
在下鍋筒和省煤器之間裝有不受熱Φ57×3再循環(huán)管。為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在升火和停爐過程中，開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)使省煤器得到冷卻。
在上鍋筒左右封頭上設有兩只就地水位計，分別為雙色和板式水位計，以便直接觀察水位，另配電接點水位計一只，可在控制室操作臺上監(jiān)督水位，并可在其二次儀表電氣系統(tǒng)中引入高低水位的報警系統(tǒng)。
上鍋筒設置兩只分別為DN150和DN100的全啟式彈簧安全閥，整定壓力分別為1.66MPa和 1.69MPa。安全閥總的排放量為47.2t/h。
在上鍋筒設置有高置和低置壓力表。
在下鍋筒、下集箱的*低處，均裝有排污閥，可進行定期排污；上鍋筒裝有連續(xù)排污閥和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污量應為鍋爐額定蒸發(fā)量的5%。
鍋爐的高低水位連鎖保護裝置、蒸汽超壓報警和連鎖裝置應根據(jù)本產(chǎn)品提供的《鍋爐各項保護裝置整定值》一致，以保證鍋爐的安全運行。
（五）、鍋爐的安全附件
鍋筒有兩個安全閥，型號為A48Y-25，整定壓力分別為1.66MPa和1.69MPa。鍋爐有超壓報警裝置,壓力調(diào)定值為1.62Mpa。鍋爐有超壓動作連鎖裝置，調(diào)定值為1.65MPa。鍋爐有高低水位報警連鎖裝置，使鍋爐運行安全可靠。
鍋爐的電控要求控制靈敏，便于操作觀察。
（六）、輔機配套
鍋爐輔機如引風機、一次風機、二次風機、水泵、除塵器和自控系統(tǒng)等由設計院根據(jù)本公司所提供的熱力計算匯總及煙風計算匯總表設計并選型。以下配置清單僅供參考，請以*終選型為準。全球服務熱線：0394-6771818