工信部發文：助力印染技術綠色低碳發展
【化工儀器網 標準發布】印染行業是紡織產業鏈核心環節，是賦予紡織品色彩、圖案、功能性以及保證紡織品內在品質的重要環節。如今，人們生活水平日益提高，對于服裝品質的需求越來越高，綠色環保理念更加深入人心。
自《印染行業綠色發展技術指南(2019版)》發布實施以來，綠色先進適用技術在印染行業的應用面不斷擴大，隨著國家將碳達峰、碳中和納入生態文明建設整體布局以及印染技術不斷進步發展，行業對降碳減污協同增效技術的需求更為迫切。為此，工信部對2019版的技術指南進行了修訂，于10月10日發布《印染行業綠色低碳發展技術指南(2024版)》(以下簡稱《技術指南》)。
圖片來源：工業和信息化部網站
2024版《技術指南》共6部分、47項綠色低碳技術，與2019版相比，刪除6項技術、新增17項技術。
一、環保型前處理和后整理技術
(一)棉及其混紡織物低溫前處理
適用范圍：棉針織物、機織物和筒子紗的前處理。
應用效果：避免織物氧漂破洞，改善織物手感。相比常規雙氧水95℃前處理，在保證染色效果的前提下，大幅降低能耗。
(二)冷軋堆前處理
適用范圍：棉織物的前處理，長絲類滌綸、錦綸等化纖織物的前處理。
應用效果：相比常規連續高溫前處理工藝，棉織物綜合節能30%左右，化纖織物節能20%—30%。
(三)低帶液高效浸軋
適用范圍：各類織物的浸軋環節。
應用效果：降低烘干環節能耗20%左右。
(四)雙層拉幅定形
適用范圍：針織物的拉幅定形。
應用效果：可提高生產效率，上下層烘箱結構設計，提高熱能利用率的同時減少占地面積。較常規單層定形機減少用工和能源消耗。
(五)無氟防水整理
適用范圍：各類織物的防水整理。
應用效果：無氟防水整理具有良好的防水和耐洗效果但防油效果差。
(六)水基(性)聚氨酯涂層整理
適用范圍：各類織物的涂層整理。
應用效果：涂層織物生態安全、氣味小，具有較良好的手感、耐磨性。
(七)機械柔軟整理
適用范圍：各類織物的柔軟整理。
應用效果：織物不易產生折痕，可增加織物的柔軟度、蓬松感和尺寸穩定性，生產重現性好，減少污染物排放及化學品在織物中的殘留。
(八)生物酶防氈縮
適用范圍：羊毛防氈縮處理。既可用于染前毛條前處理環節，也可用于染后織物后整理環節。
應用效果：在不影響羊毛制品染色性和可紡性的基礎上，增強羊毛制品的抗起球性，減少羊毛纖維的損傷。與氯化防氈縮技術相比，減少環境污染。
二、節能減排染色和印花技術
(一)氣液染色
適用范圍：棉、滌綸等織物的染色。
應用效果：氣液染色比氣流染色能耗低，比溢流、噴射染色浴比小。
(二)無導布輪噴射染色
適用范圍：化纖及混紡織物的染色。
應用效果：可減少織物折印和布面擦傷，織物表面質量好。
(三)高性能低張力卷染
適用范圍：對均勻性、張力和皺折要求高的各類機織物。
應用效果：較常規卷染節水、節能約30%。
(四)筒子紗數字化染色
適用范圍：棉、化纖、麻等纖維的筒子紗染色。
應用效果：與常規筒子紗染色技術相比，生產效率提高10%—15%，平均噸紗節水25%以上，節約染料5%以上，減少用工。
(五)液態分散染料印染
適用范圍：滌綸織物的染色和印花。
應用效果：液態分散染料稱料無粉塵飛揚，化料簡單，計量準確，使用方便，降低用水量及廢水化學需氧量(CODCr)值。在少水洗條件下，可獲得顏色鮮艷度好、牢度高等效果。
(六)低尿素活性染料印花
適用范圍：棉織物、再生纖維素織物、麻織物和真絲織物的活性染料印花。
應用效果：減少印花生產中的尿素用量，降低印花廢水中的氨氮濃度，減輕廢水處理負擔。
(七)數碼噴墨印花
適用范圍：各類織物、衣片的印花。
應用效果：工藝簡單流程短，印花精度高，可滿足多品種、個性化訂單需求。與常規印花相比，數碼噴墨印花單位產品水耗降低10%—20%，能耗降低5%—10%。
(八)新型涂料印花
適用范圍：各類織物的涂料印花。
應用效果：與常規涂料印花相比，織物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感均有提高。
(九)無酚錦綸固色
適用范圍：錦綸織物酸性染料染色后的固色處理。
應用效果：環保酸性固色劑可有效提高酸性染料染色錦綸織物的濕處理牢度，尤其是耐水洗牢度、耐汗漬牢度和耐水漬牢度。
(十)萊賽爾織物抗原纖化交聯整理
適用范圍：萊賽爾織物的抗原纖化整理。
應用效果：通過交聯技術，萊賽爾織物水洗50次后不出現起毛起球現象。
三、污染物治理與資源綜合利用技術
(一)定形機廢氣高效處理及余熱回收
適用范圍：定形機的廢氣處理及余熱回收。
應用效果：對定形機廢氣顆粒物、油煙去除率高，可將定形機高溫廢氣降至60℃以下，通過熱交換回收的熱能可轉換成熱風或熱水，節約能源。
(二)廢水膜法再生及分質回用
適用范圍：印染廢水深度處理和再生，降低廢水中有機物和總鹽的濃度。
應用效果：超濾應用于膜生物反應器(MBR)，可以提高出水水質，減少占地面積；納濾膜可進行印染尾水脫色和分鹽；反滲透膜可以進行廢水脫鹽和純化，水質滿足印染全工序水質要求，膜分離濃縮液可通過深度處理后達標排放。
(三)含鹽染色廢水循環利用
適用范圍：纖維素纖維活性染料染色廢水的循環利用。
應用效果：活性染色廢水中的染料去除率可達95%以上，脫色后的含鹽水可回用于織物染色，實現水和元明粉的重復利用，大幅減少纖維素纖維染色過程中的鹽用量，減少廢水中的全鹽量。
(四)低能耗風機及微氧曝氣
適用范圍：廢水處理的曝氣環節，包括磁懸浮風機、可提升微孔曝氣軟管的曝氣技術、智能溶解氧控制技術等。
應用效果：可提升微孔曝氣軟管的曝氣相比常規曝氣方式氧利用率提高30%以上，減少反硝化過程投加的碳源25%以上，磁懸浮風機相比常規的羅茨風機節能25%左右，溶解氧控制系統按需供給曝氣量規避了負荷變化造成的風量不足/過剩的情況。
(五)熱泵法中低品位熱能回收
適用范圍：印染企業及園區內中高溫廢水和廢氣余熱回收。
應用效果：可回收中高溫工藝廢水和廢氣中70%左右的余熱，降低廢水、廢氣的溫度，有利于廢水和廢氣的后續處理。回收余熱可用于工藝水預熱、污泥干化等。
(六)蒸汽熱能梯級利用
適用范圍：低壓蒸汽印染設備。
應用效果：通過閃蒸系統減少蒸汽消耗，實現熱能再利用。
(七)MVR淡堿回收
適用范圍：印染絲光淡堿的回收利用。
應用效果：相比蒸汽多效蒸發節能30%左右。
四、降碳減污協同增效技術
(一)化纖機織物連續平幅前處理
適用范圍：化纖及其混紡機織物的前處理。
應用效果：可避免織物機械擦傷，減少織物上的折皺印。相比常規間歇式前處理工藝，生產效率高、節水減排、節汽、節電、堿液用量少、減少污染物排放。
(二)針織物連續平幅前處理
適用范圍：適合較大批量的棉及其混紡針織物的連續平幅前處理。
應用效果：可提高生產效率，降低勞動強度，避免機械擦傷和繩狀加工產生的折皺印，有效控制織物縮水率，減少織物表面毛羽。較常規針織物前處理節水減排、節約蒸汽。
(三)超聲波連續水洗
適用范圍：化纖織物的前處理除油及染色、印花的水洗。
應用效果：與常規除油水洗機相比，節能、節水，不添加或者少添加除油助劑便可獲得相同除油效果，減少污染物排放。
(四)連續噴射繩狀水洗
適用范圍：棉、化纖及其混紡織物的水洗。
應用效果：相比常規繩狀、溢流工藝節能30%左右，節水減排20%左右，節約助劑30%左右。
(五)活性染料無鹽軋染
適用范圍：棉機織物軋染。
應用效果：與常規軋染工藝相比，減少無機鹽用量，降低CODCr排放，節能降碳30%左右。
(六)分散染料堿性染色
適用范圍：滌綸織物的退染一浴工藝、滌棉織物的一浴法工藝。
應用效果：與酸性條件染色相比，染色成本降低15%左右，節水減排10%—30%，節能10%—30%。可避免因前處理或堿減量后水洗不充分，再經酸性條件染色出現的染色重現性差、色光不準等問題。
(七)滌綸織物少水連續軋染
適用范圍：滌綸絨類織物、革基布的連續軋染。
應用效果：染色環節無需水洗或少水洗，節能30%左右，節約染料和助劑10%左右，節約運行成本15%左右。
(八)數碼噴墨印花在線上漿
適用范圍：數碼噴墨印花過程。
應用效果：與常規上漿相比，節省漿料，節省烘干能耗10%左右，生產效率提高8%—15%，得色量提高5%—10%，減少污染物排放。
五、數字化智能化技術
(一)染化料自動稱量、配制和輸送系統
適用范圍：印染企業染化料自動稱量、配制和輸送。
應用效果：小樣配方和大生產配方的一致性更高，工藝穩定重現性好。減少用工并降低勞動強度，改善作業環境。
(二)印花自動調漿系統
適用范圍：印花生產中色漿的自動調配。
應用效果：可提高印花調漿配方的準確性和工藝配方的重現性，減少人為不確定因素，易于工藝處方管理，提高生產效率，改善作業環境，降低勞動強度，減少色漿浪費。
(三)工藝參數在線采集和控制系統
適用范圍：印染設備工藝參數的采集和控制。
應用效果：通過對生產過程的工藝參數進行在線自動采集和控制，提高工藝重現性和產品合格率，提升生產自動化水平。
(四)廢水處理在線監控系統
適用范圍：印染廢水處理的數據實時監測、分析和在線控制。
應用效果：實現廢水處理的高效化運行和集約化管理，降低廢水處理異常工況發生率，減少人工經驗誤差，降低人力成本與勞動強度，保證出水水質穩定達標。節省混凝藥劑添加量，減少曝氣能耗和污泥產生量。
(五)智能化倉儲物流系統
使用范圍：坯布和成品布的倉儲物流。
應用效果：物流調度和管理系統的實施，有效分流了裝車時間點集中的矛盾，使物流、貨運之間的出貨節奏得到有效協同和計劃，節約了人力物力成本、提升了工作效率、提高了貨物發運的準確性，也使得交付體系流程間的協同性得到加強。
(六)能源管理系統
適用范圍：印染企業能源監控與統計分析。
應用效果：降低企業綜合能耗，實現節能降碳，提升企業能源精細化管理水平。
六、前沿技術
(一)棉針織物活性染料連續染色
適用范圍：棉針織物的染色。
應用效果：能有效降低單位產品能耗、水耗，提高生產效率，減少用工，減少擦傷、折痕等疵點產生，提高產品品質。
(二)數碼噴墨染色
適用范圍：各類機織物、針織物的染色。
應用效果：上染量精確可調，染液換色時間短、換色時染液浪費少。相比常規染色，節能、節水、降低染料用量。
(三)活性染料非水介質染色
適用范圍：纖維素纖維的染色。
應用效果：活性染料在非水介質中的穩定性更好，避免了染料的無效水解，染料利用率更高。染色過程無需使用大量無機鹽來促進纖維對染料的吸附，降低染色廢水的處理難度。減少染色和染色后水洗用水，節能減排效果顯著。
(四)超臨界二氧化碳染色
適用范圍：聚酯纖維的染色。
應用效果：染色過程無需用水，無廢水產生。染色后無需烘干，縮短工藝流程，節省能源。CO2穩定性好，易得且可重復使用，減少污染。
(五)智能測配色系統
適用范圍：色紡紗、織物的測配色。
應用效果：提高色紡紗和面料測配色效率、減少原料損耗、降低廢品率、減少排污，且數字化配方易追溯、提升顏色配方管理效率。
(六)印染MES系統
適用范圍：印染企業生產。
應用效果：MES系統承上啟下，融合生產智能化和管理智能化，在印染行業智能制造中具有重要作用。
(七)智能縫頭進布系統
適用范圍：印染設備進布前織物縫合連接。
應用效果：提高生產效率，降低工人勞動強度，減少人為因素引起的損失。
(八)智能驗布裝置
適用范圍：坯布、染色布、印花布的疵點檢測。
應用效果：將機器視覺應用于布匹檢測，可降低因出廠產品質量問題造成的損失、減少用工人數。
素材來源：工業和信息化部
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