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 一.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
CWNS0.7/95/70-Y(Q)型燃甲醇常壓熱水鍋爐為臥式中心回燃三回程火管鍋爐。采用中心回燃爐膽濕背式結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔庥蔂t膽中心至爐膽后端部，然后緊貼爐膽壁進(jìn)入前煙室，通過(guò)煙管至后煙室，經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐通過(guò)后煙室進(jìn)入前煙室，使鍋爐檢修極為方便。鍋爐配置技術(shù)性能良好的工業(yè)燃燒器，采用了燃燒自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動(dòng)運(yùn)行等先進(jìn)技術(shù)，并具有溫度自動(dòng)控制、熄火等自動(dòng)保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡(jiǎn)便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點(diǎn)。
二、主要規(guī)范；

名    稱	單 位	數(shù)  據(jù)
額 定 熱功率	KW	700
額定出口水溫度	℃	95(飽和)
回 水 溫 度	℃	70
排 煙 溫 度	℃	220
受 熱 面 積	m2	40.6
設(shè) 計(jì) 效 率	％	94
適 用 燃 料		城市煤氣/天然氣/甲醇
額 定 耗 (天然氣)量	(m3/h)	17～85
燃 燒 方 式		壓力霧化 微正壓燃燒
火 力 調(diào) 節(jié) 方 式		比例調(diào)節(jié)
排 煙 黑 度	林格曼	0-1
*大件運(yùn)輸尺寸(長(zhǎng)×寬×高)	m×m×m	4.5×1.53×1.9
*大件運(yùn)輸重量	t	6.0

 
三.產(chǎn)品出廠簡(jiǎn)況：
 該鍋爐為整裝出廠。燃燒機(jī)、自動(dòng)控制臺(tái)、水泵、閥門(mén)、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。按出廠技術(shù)文件清單提供隨機(jī)技術(shù)文件兩份。
四.控制系統(tǒng)說(shuō)明：
該燃甲醇鍋爐，采用技術(shù)性能良好的全自動(dòng)燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較先進(jìn)的燃燒程序控制器控制，能實(shí)現(xiàn)鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動(dòng)實(shí)施保護(hù)性停爐，配以相應(yīng)的溫度控制器、溫度調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)高低水溫指示、超溫指示、調(diào)節(jié)，保證水溫在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。
1.基本操作：
接通電源，按“啟動(dòng)”鍵，控制器打開(kāi)，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示循環(huán)系統(tǒng)水溫。
按“啟動(dòng)”鍵，運(yùn)行指示燈亮，控制器按所選控制要求進(jìn)行工作
按“停止”鍵，運(yùn)行指示燈熄滅，控制器停止運(yùn)行。
2.設(shè)定操作：
按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)，同時(shí)設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進(jìn)行修改。
⑴.現(xiàn)在時(shí)間：
當(dāng)前時(shí)間，使用24小時(shí)制，此項(xiàng)設(shè)置修改時(shí)立即生效。
啟動(dòng)時(shí)間：當(dāng)現(xiàn)在時(shí)間達(dá)到啟動(dòng)時(shí)間時(shí)鍋爐進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
停止時(shí)間當(dāng)現(xiàn)在時(shí)間達(dá)到停止時(shí)間時(shí)鍋爐停止運(yùn)行。
3.主要控制參數(shù)：
⑴.水溫控制：
①.壓力式溫度控制器
a.正常溫度＋96℃時(shí)，控制器輸出小火信號(hào)關(guān)閉大火閥門(mén)，打開(kāi)小火閥門(mén)以小火燃燒。
b.正常溫度＋68℃時(shí)，控制器輸出大火信號(hào)打開(kāi)大火氣閥，以大火燃燒。
⑵.點(diǎn)火控制：
燃燒程序控制器提供一組獨(dú)立的啟停控制觸點(diǎn)。可配制各種燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個(gè)10A的保險(xiǎn)絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。
4.報(bào)警信號(hào)狀況：
①.正常溫度＋96℃時(shí)，有黃色指示燈亮，指示高溫狀態(tài)。
②.正常溫度＋68℃時(shí)，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響指示低溫報(bào)警，并開(kāi)始實(shí)施燃燒器啟動(dòng)程序。
③.正常溫度超過(guò)＋96℃時(shí)，輸出電鈴聲響報(bào)警，切斷燃燒器的電源，并實(shí)施緊急停爐。
④.當(dāng)燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時(shí)，輸出失靈報(bào)警，紅色指示燈亮，并有電鈴聲響。
5.指示狀態(tài)：
①.當(dāng)燃燒器工作運(yùn)行時(shí)、處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)“自動(dòng)”信號(hào)燈亮，處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)“手動(dòng)”信號(hào)燈亮，用綠色指示燈指示。
②.高溫度，大火燃燒，小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。
③.低溫度、極高溫度、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。
6.系統(tǒng)控制原理：
①.合上電源開(kāi)關(guān)后，點(diǎn)擊補(bǔ)水泵控制開(kāi)關(guān)開(kāi)啟位置，進(jìn)行鍋爐給水，點(diǎn)擊燃燒器電源開(kāi)關(guān)后，點(diǎn)擊起動(dòng)按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器和循環(huán)水泵進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動(dòng)作程序，先進(jìn)行小火燃燒再進(jìn)入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段。
②.當(dāng)水溫升到高于供水溫度時(shí)輸出超高溫度報(bào)警信號(hào)指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實(shí)現(xiàn)保護(hù)停爐切斷控制器電源。
當(dāng)溫度低于正常回水溫度（70℃）時(shí)，輸出低溫度報(bào)警信號(hào)指示燈亮，伴有電鈴聲響，控制器輸出大火信號(hào)打開(kāi)大火氣閥，以大火燃燒。
③.當(dāng)溫度高于正常回水溫度（95℃）時(shí)，輸出高溫度信號(hào)指示燈亮，控制器輸出小火信號(hào)關(guān)閉大火閥門(mén)，打開(kāi)小火閥門(mén)以小火燃燒。
④.當(dāng)出現(xiàn)燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動(dòng)關(guān)閉氣閥停止燃燒。
7.報(bào)警保護(hù)：
全自動(dòng)控制器開(kāi)啟后既不斷的對(duì)溫度控制器電源、燃油、燃?xì)狻⑷技状級(jí)毫υO(shè)定值進(jìn)行檢測(cè)。時(shí)刻對(duì)溫度控制器電源、燃油、燃?xì)夂妥陨黼娐愤M(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)警并停爐保護(hù)，控制器自動(dòng)顯示故障點(diǎn)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)警聲響。
鍋爐的安裝說(shuō)明：
五.安裝前的準(zhǔn)備工作：
當(dāng)鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)后，為了保證能迅速運(yùn)行，安裝前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1.確定安裝公司，核實(shí)資質(zhì)證明。組織及人員配備：
鍋爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門(mén)頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書(shū)，安裝完工后，鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2.安裝質(zhì)量要求：
①.鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
②.鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。
3.確定安裝地點(diǎn)：
⑴.安裝地點(diǎn)*好能接近用熱地點(diǎn)，減少管路散熱損失。
⑵.給水和排水方便。
⑶.燃料存放與運(yùn)輸方便安全。
⑷.鍋爐在安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。
⑸.鍋爐房的布置應(yīng)光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水，為保證鍋爐運(yùn)行操作和檢修方便，爐前空余（從燃燒器邊緣開(kāi)始）4-5米，爐后空余2.5-3米，左側(cè)空余不小于2米，右側(cè)空余地不小于3米。
4.地基準(zhǔn)備：
⑴.鍋爐運(yùn)到后，按出廠裝箱清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運(yùn)輸過(guò)程中是否有損壞變形等情況。
⑵.CWNS0.7/95/70-Y(Q)型鍋爐大件在卸車時(shí)，鋼絲繩應(yīng)用專用螺栓穿在兩端吊環(huán)上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。
⑶.鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力不小于10噸，可用爐頂?shù)亩�個(gè)吊環(huán)進(jìn)行起吊，切勿任意在其它位置上起吊。
六.鍋爐大件安裝：
⑴.鍋爐本體、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請(qǐng)按廠方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)有用戶負(fù)責(zé)。
⑵.載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
⑶.在起吊前按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大小尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。
1.鍋爐主機(jī)安裝：
⑴.鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考提供的基礎(chǔ)圖由土建部門(mén)重新設(shè)計(jì)。
⑵.鍋爐基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，并畫(huà)出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線：
a.縱向基準(zhǔn)線—鍋筒中心。
b.橫向基準(zhǔn)線—前端面板位置線。
c.標(biāo)高基準(zhǔn)線—可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相應(yīng)偏移不應(yīng)超過(guò)1mm。
⑶.鍋爐主機(jī)搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，應(yīng)先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；然后檢查底座和地基的接觸是否嚴(yán)密，如有空隙，應(yīng)加墊鐵或涂水泥。
2.輔機(jī)安裝：
⑴.燃燒機(jī)、循環(huán)水泵的安裝，安裝前應(yīng)按照供貨清單進(jìn)行開(kāi)箱檢查，當(dāng)確認(rèn)實(shí)物與供貨清單相符且檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無(wú)卡住、漏風(fēng)等缺點(diǎn)。*后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，有無(wú)摩擦振動(dòng)現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。
聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計(jì)圖樣不一致，長(zhǎng)度、彎頭、截面積變化較大時(shí)，應(yīng)重新設(shè)計(jì)煙風(fēng)阻力，校對(duì)鼓、引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭，滿足鍋爐的實(shí)際需要。
七.煙囪的安裝：
⑴.煙囪安裝時(shí)法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
⑵.拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相同。
⑶.根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)夭块T(mén)的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。
八.電控柜的安裝：
電控柜是鍋爐上燃燒機(jī)、水泵等的開(kāi)關(guān)按鈕，全部接通電源后，箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。
電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方，緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個(gè)儀表，并操作方便。
九.管道、儀表閥門(mén)及附件的安裝：
按照管道儀表閥門(mén)圖紙進(jìn)行安裝，給水泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫�并�?yīng)澆注好基礎(chǔ)，接通電源后試運(yùn)行。
1.壓力表：
壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次校驗(yàn)日期。
裝置壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤(pán)面向鍋爐前方，壓力表安裝好后不可振動(dòng)
壓力表在運(yùn)行狀態(tài)工作壓力指示為“0”。
壓力表三通旋塞要靈活，不得漏水，輸水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：
①.有限止釘?shù)膲毫Ρ恚�在無(wú)壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ恚�在無(wú)壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。
②.玻璃面破碎或表盤(pán)刻度不清。
③.封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)期限。
④.表面泄漏或指針跳動(dòng)。
3.測(cè)量溫度的儀表：
⑴.在鍋爐的進(jìn)、出水口均需裝設(shè)測(cè)量溫度的儀表，儀表應(yīng)能正確反映介質(zhì)的溫度，并應(yīng)便于觀察。
⑵.供水系統(tǒng)超溫報(bào)警器的自控裝置應(yīng)按圖對(duì)接：
4.排污管接至排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)予以固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷等事故。
5.在總出水閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則，應(yīng)加裝膨脹節(jié)，管道應(yīng)予保溫。
6.燃料管路安裝要求
①.鍋爐燃燒器上備有留有進(jìn)油“進(jìn)氣”閥管接口，只要將鍋爐房中相應(yīng)管道接上即可。
十.鍋爐安裝檢查驗(yàn)收：
鍋爐全部安裝完畢后，應(yīng)對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備逐項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和驗(yàn)收，使之符合點(diǎn)火運(yùn)行的要求。全面檢查至少包括下列項(xiàng)目：
1.鍋內(nèi)檢查：鍋筒內(nèi)部是否有工具或雜物遺留在爐內(nèi)。經(jīng)檢查確認(rèn)后方可關(guān)閉人孔。
2.鍋外檢查：主要檢查煙道內(nèi)部是否有積存物或堵塞，燃燒筒與爐膽接觸耐火材料部分是否完好，有無(wú)裂縫、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好，所有煙道密封是否嚴(yán)密。
3.其他檢查：
檢查上水系統(tǒng)(包括水處理、鍋爐補(bǔ)給水泵)所有的管道、閥門(mén)。
檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門(mén)。
檢查供熱系統(tǒng)所有的管道、閥門(mén)及保溫層。
檢查操作室內(nèi)的電控儀表及保護(hù)裝置。
十一.水壓試驗(yàn)：
鍋爐管道儀表閥門(mén)安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后，關(guān)閉人孔，然后按《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
該型號(hào)的鍋爐額定壓力為“0”MPa，水壓試驗(yàn)壓力為0.2MPa。
進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到0.1MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力0.2MPa，保持20分鐘若壓力沒(méi)有下降，降至額定蒸汽壓力0.1MPa時(shí)進(jìn)行檢查。
水壓試驗(yàn)具體操作和合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)第十九節(jié).水壓試驗(yàn)操作：
鍋爐使用說(shuō)明：
十二.烘爐和煮爐：
司爐人員應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的要求。
鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件具備安全工作的條件，即可開(kāi)始烘爐與煮爐。
1.煮爐：
烘爐前應(yīng)具備下列條件：
①.鍋爐及其水處理、排污、輸送燃料、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。
②.防腐和保溫結(jié)束，并經(jīng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格。
③.鍋爐的壓力表、測(cè)溫儀表等熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。
④.鍋爐給水應(yīng)符合GB1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
⑤.管道、煙道、閥門(mén)均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開(kāi)啟方向和開(kāi)啟高度。
鍋爐各零部件安裝完經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后,證實(shí)具備各部件安全啟動(dòng)條件后即可開(kāi)始煮爐。
 1.煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?使?fàn)t水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。
2.煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐
3.關(guān)閉各部管座及手孔、主出水閥座，打開(kāi)人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開(kāi)啟放空閥；讓爐內(nèi)空氣有向外排出的通道。
4.點(diǎn)擊燃燒器電源開(kāi)關(guān)后，點(diǎn)擊起動(dòng)按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動(dòng)作程序，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力。
5.鍋爐水溫逐漸升高至70℃后，開(kāi)啟排污閥，將污水全部放出。
⑴.煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na₃Po₄.12H₂O進(jìn)行化學(xué)處理，采用緘性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運(yùn)行正常。
⑵.煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合下表的規(guī)定：

藥品名稱	加藥量Kg/m3水
	鐵銹較薄	鐵銹較厚
氫氧化鈉（NaOH）	2～3	3～4
磷酸三鈉（Na3PO4）	2～3	3～4

 
藥品按100%純度計(jì)算。無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
⑶.可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6Kg/m³水。
⑷.煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時(shí)間一般為2-3天。
⑸.煮爐期間，定期取爐水化驗(yàn)分析，爐水緘度不應(yīng)低于45mo1/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。
⑹.煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，檢查排污有無(wú)堵塞。
⑺.煮爐后應(yīng)符合下列要求：
①.鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油污。
②.擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。
煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。
煮爐不符合要求，會(huì)使循環(huán)水品質(zhì)惡化，腐蝕管件、集箱等部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，影響鍋爐使用壽命。
8.待鍋爐冷卻后，開(kāi)啟人孔，用清水清洗鍋爐內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述辦法再進(jìn)行煮爐，直至鍋爐內(nèi)部沒(méi)有油污為止。
十三.升火：
1.鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件管道）關(guān)閉排污閥，打開(kāi)放空閥讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2.將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃。
3.升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐升至工作壓力的時(shí)間以3-4小時(shí)為宜。
4.當(dāng)鍋內(nèi)溫度逐漸升高時(shí)，應(yīng) 注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
十四.系統(tǒng)供熱：
當(dāng)鍋內(nèi)水溫接近工作溫度，準(zhǔn)備向外供熱水，供熱水前爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
供熱水時(shí)應(yīng)將總出水閥緩緩開(kāi)啟，讓微量熱水進(jìn)行暖管，暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑等情況決定，一般不少于30分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開(kāi)出水閥。開(kāi)啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。出水閥安全開(kāi)啟后，應(yīng)將出水閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)，鍋爐供熱后應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)泄漏情況，為防止熱脹冷縮應(yīng)回關(guān)1圈，在燃燒穩(wěn)定情況下即可達(dá)到額定出力。
十五.正常運(yùn)行：
鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到，鍋爐出回水溫差正常，保持鍋爐房?jī)?nèi)的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約燃料，司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。
1.補(bǔ)給水要求：鍋爐給水需進(jìn)行處理，給水總硬度≤0.03mmol/L。
2.熱水循環(huán)系統(tǒng)每小時(shí)的泄漏量?jī)x表不超過(guò)系統(tǒng)水容量的1%
3.給水設(shè)備循環(huán)泵必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：
4.正常操作：
⑴.運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
5.鍋爐房?jī)?nèi)清潔
⑴.鍋爐房應(yīng)保證整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。
⑵注意室內(nèi)照明，水位表，壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
6.交接班：
為了保證每班安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工在交接班時(shí)，要切實(shí)做好以下工作：
⑴.接班的司爐工，要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。
⑵.交班的司爐工要做到：
①.鍋爐溫度正常。爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
②.各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
③.鍋爐各附件（包括管道、閥門(mén)、儀表）安全靈敏可靠。
④.鍋爐房清潔整齊，燈光明亮，
⑤.交接班雙方要做到交得徹底，接的認(rèn)真，同時(shí)將交接班中的情況和問(wèn)題記入運(yùn)行記錄薄。
十六.排污：
一般鍋爐給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)和泥沙，給水進(jìn)入鍋爐后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來(lái)，運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，沉淀物就越多，為了防止水垢引起的鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過(guò)12.5毫克當(dāng)量/升，超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。
一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，例如每天一次或每班一次等。
排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.如兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無(wú)逆止閥門(mén)排污時(shí)應(yīng)注意：
⑴.禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
⑵.如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須把檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。
2.排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，假如排污管段不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒(méi)有保護(hù)設(shè)備則必須在確切知道靠近排污管端處沒(méi)有人時(shí)方可進(jìn)行排污，以免在排污時(shí)發(fā)生事故。
3.排污時(shí)的具體操作如下：
每臺(tái)鍋爐上串裝有二只排污閥，排污時(shí)首先將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開(kāi)，然后微開(kāi)另一只排污閥（離*近的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開(kāi)大*只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)小*只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的目的是用*只控制排污，以保持第二只的嚴(yán)密性，當(dāng)*只滲漏時(shí)，仍可用第二只控制排污，排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)立即將*只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止，然后在緩緩開(kāi)大，排污不宜連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間。以免影響水循環(huán)。
5.排污完畢，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過(guò)一些時(shí)間后，在第二只排污閥后的管道用手試摸是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。
十七.停爐:
1.鍋爐停爐一般分三種情況：
⑴.到星期、節(jié)假日或其它情況,短期內(nèi)不用時(shí)應(yīng)臨時(shí)停爐。
⑵.為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時(shí)正常停爐。
⑶.遇到特殊情況，為安全可靠起見(jiàn)緊急停爐。
上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說(shuō)明如下：
2.臨時(shí)停爐和正常停爐∶值班司爐工接到停爐通知后，應(yīng)降低負(fù)荷、將燃燒器控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)為小火。小火一段時(shí)間后再停機(jī)。
停爐后鍋爐爐膽內(nèi)仍有高溫?zé)崃看嬖冢�司爐工不得離開(kāi)崗位，繼續(xù)監(jiān)視鍋爐的水溫變化。
正常停爐后6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門(mén)煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。停爐24小時(shí)后，爐水溫度不超過(guò)70℃時(shí)，方可將爐水全部放出。放水時(shí)應(yīng)打開(kāi)空氣閥或抬起安全閥。
③.緊急停爐：
鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門(mén)。
⑴.供水機(jī)械全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
⑵.鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；
⑶.燃燒設(shè)備損壞，或其他原因嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；
⑷.其它情況危及鍋爐安全運(yùn)行的。
緊急停爐具體步驟如下：
1.立即點(diǎn)擊電源停止按鈕。
2.緊急打開(kāi)放空閥，迅速將鍋爐與回水管切斷，使鍋爐單獨(dú)處于與大氣連通狀態(tài)。
十八.維護(hù)保養(yǎng)：
1.鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
⑴.不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞燃燒器。
⑵.若燃燒器劇烈振動(dòng)，應(yīng)停車檢查。
⑶.鍋爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
2.鍋爐運(yùn)行2-3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次閥門(mén)、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
3.鍋爐的運(yùn)行每隔3-6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查維修，除做上述2的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作：
⑴.清除著火面上的煙垢、積灰。
⑵.檢查鍋爐焊接鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)生有嚴(yán)重缺陷應(yīng)立即修理，若缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時(shí)修理，如發(fā)現(xiàn)可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)做出記錄，以便日后參考。
⑶.檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
⑷.鍋爐保溫層罩殼（外包皮）及鍋爐底座每年至少要油漆一次。
4.鍋爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。
⑴.干保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤(pán)裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算，然后將所有的人孔、手孔管道閥門(mén)關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤(pán)取出。
⑵.濕保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門(mén)，氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法，以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。
十九.水壓試驗(yàn)操作：
1.根據(jù)《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定，鍋爐如有下列情況之一時(shí)，就應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
⑴.新裝改裝和移裝后。
⑵.停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。
5.水壓試驗(yàn)步驟：
⑴.水壓試驗(yàn)前，進(jìn)水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過(guò)低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會(huì)混淆不清，增加檢查困難，溫度過(guò)高則易引起不均勻的膨脹而使脹口松弛，且外表溫度太高，能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。
⑵.水上滿后，逐漸升高壓力至0.1MPa，即進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可緊一次法蘭、頭孔門(mén)和手孔蓋的螺釘。
⑶.水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓力0.1MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力0.2MPa，保持20分鐘若壓力沒(méi)有下降，降至額定蒸汽壓力0.1MPa時(shí)進(jìn)行檢查。
⑷.發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄，以便降到大氣壓力時(shí)進(jìn)行修理。
6.水壓試驗(yàn)符合下列情況，即認(rèn)為合格：
⑴.受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。
⑵.水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
7.安全措施及注意事項(xiàng)：
⑴.在水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)場(chǎng)地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。
⑵.在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，水壓試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及閥門(mén)的正前面。
⑶.水壓試驗(yàn)時(shí)與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行駐足觀看。
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