上海廠家三聯(lián)砂漿試模抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：
★試件自養(yǎng)護(hù)室取出后,隨即擦干并量出其尺寸（精確至1毫米）,據(jù)以計(jì)算試件的受壓面積（單位為平方毫米）。
★將試件安放在下承壓板上,試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直.試件的 中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn).開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),當(dāng)上壓板與試件接近時(shí),調(diào)整球座,使接觸均衡。
★加壓時(shí),應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應(yīng)為:
混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí),取 0.3到0.5MPa/s;
混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C30時(shí),取 0.5到0.8MPa/s.
當(dāng)試件接近破壞而迅速變形時(shí),停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門,直至試件破壞,記錄破壞荷載F（單位為N）。

使用上海廠家三聯(lián)砂漿試模時(shí)，要認(rèn)真閱讀技術(shù)說明書，熟悉技術(shù)參數(shù)、工作性能、使用方法、注意事項(xiàng)，嚴(yán)格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進(jìn)行操作。安裝方便、占地小，低噪音。公司主要產(chǎn)品有砂漿實(shí)驗(yàn)儀器，石膏類實(shí)驗(yàn)儀器，試驗(yàn)機(jī)、萬能機(jī)、壓力機(jī)系列，水泥實(shí)驗(yàn)儀器，土工布實(shí)驗(yàn)儀器，無損檢測(cè)儀器，油漆涂料實(shí)驗(yàn)儀器等。

相關(guān)設(shè)備三聯(lián)砂漿試模

注意事項(xiàng)：
塑料試模使用時(shí)，先在內(nèi)壁涂機(jī)油，二十四小時(shí)或四十八小時(shí)內(nèi)脫模。

參數(shù)：
★試模尺寸：70.7×70.7×70.7mm。
★特性：加厚。
★材質(zhì)：金屬。

水泥及混凝土試模適用于水泥基混凝土試模的*檢定，后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)。
水泥及混凝土試模是用于成型水泥、砂漿和混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件的儀器，所成型的試件可用于進(jìn)行水泥砂漿和混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及其他物流性能試驗(yàn)。
該儀器按結(jié)構(gòu)形式可分為立方體或長(zhǎng)方體型、圓柱或圓錐型；
按用途可分為水泥膠砂試模、水泥膠砂流動(dòng)度試模、水泥膠砂耐磨性試模、砂漿試模、混凝土抗壓試模、混凝土抗折試模、混凝土劈裂抗拉試模、混凝土軸心抗壓試模、混凝土軸心抗拉試模、混凝土抗壓彈性模量試模混凝土抗折彈性模量試模、混凝土抗磨試模和混凝土抗?jié)B試模。
立方體或長(zhǎng)方體型試模可分單聯(lián)和三聯(lián); 圓柱或圓錐型分為整體性和對(duì)開型。
單聯(lián)立方體或長(zhǎng)方體型試模由側(cè)板和底座組成，三聯(lián)長(zhǎng)方體型試模由端版,隔板和底座組成，密封試模由側(cè)板、蓋板和底座或端版，隔板、蓋板和底座組成。

簡(jiǎn)介：
該試模廣泛應(yīng)用于公路工程施工試驗(yàn)、鐵路工程施工試驗(yàn)、建筑工地工程施工試驗(yàn)、商品混凝土攪拌站試驗(yàn)、建筑工程質(zhì)量監(jiān)督試驗(yàn)，及各種大專院校、科研機(jī)構(gòu)、水利工程等試驗(yàn)的試塊成型。

技術(shù)要求：
★試模在組裝和成型試件時(shí)不得產(chǎn)生變形。
★試模結(jié)構(gòu)應(yīng)保證組裝時(shí)試模側(cè)板能正確定位，整個(gè)試模必須連結(jié)緊密，緊固可靠。
★試模側(cè)板、端板等應(yīng)有足夠的定位面，拆下的零部件應(yīng)具有互換性。
★試模內(nèi)表面（工作面）應(yīng)光滑平整，不得有砂眼，裂紋及劃傷。
★試模組裝后內(nèi)部尺寸誤差不應(yīng)大于公稱尺寸的土2％，且不應(yīng)大于土1mm。
★試模組裝后其相鄰側(cè)面合底板上表面夾角應(yīng)為直角，直角誤差不大于土0.3％。
★試模組裝后，其連結(jié)面的縫隙不應(yīng)大于0.4mm。

正確選用：
★使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。
★按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。
★各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。
★依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
★檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。
   在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。

關(guān)注！