一、設備概述：

本公司生產的ZZZ-JN-2型耐火試驗爐屬于墻爐，用于墻、門、窗等非承重建筑構件耐火試驗。目前，耐火試驗爐一般采用柴油、天然氣、液化石油氣作為燃料。考慮到使用柴油或天然氣作燃料，需要為試驗爐配備地下油庫或天然氣管道，該試驗爐采用灌裝液化石油氣作為燃料。同時，由于人工控制穩定性和準確性差，該試驗爐采用自動控制系統，不僅提高了試驗的穩定性和準確性，而且操作簡單，可自動存儲試驗數據，大大節約了成本。綜上所述，該建筑構件耐火試驗爐采用液化石油氣作為燃料，采用自動控制系統保證爐內的溫度和壓力*符合標準要求。所以，該耐火試驗爐由爐體、燃氣控制和電氣控制三部分構成。

在試驗中，總電磁閥和10個電磁閥分別控制整個氣路和各個分支氣路的通斷。當二級減壓后的液化石油氣壓力過高時，放散閥會自動打開穩定壓力，將部分液化石油氣排入大氣；當壓力再高時，高壓檢測開關動作，停止試驗，以防發生危險。當壓力很低時，低壓檢測開關動作，提示操作員燃氣壓力過低，可能需要更換液化石油氣。

二、設備特點：

該耐火試驗爐的爐膛采用鋼結構框架，在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內側貼有高溫耐火棉，外側用彩鋼板包裹。爐膛的內部空間是3.05m*3.05m*1.2m， 爐壁厚65cm。在兩側爐壁內嵌有10個高速燒嘴，提供爐膛內升溫所需的熱量；在后側爐壁設計有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐膛內的煙氣排出，控制壓力。

在后側爐壁還設計有四個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況，由耐熱玻璃、空氣冷卻、連接到供應管和不銹鋼隔熱板構成，該觀察口的替代物是攝像機光闌；十根鎳鉻- 鎳硅（K型）熱電偶通過后側爐壁一直伸到距離試件受火面10cm 處，用來測量試件受火面的溫度，作為爐膛內溫度自動控制的依據。燒嘴、排煙孔、觀火孔和熱電偶在爐膛內的具體位置如圖3 所示。

該耐火試驗爐采用后排煙方式，煙道位于爐膛后面，爐內煙氣由三個排煙孔進入煙道，排到大氣中。煙道的室內部分是不銹鋼管，由于溫度很高，用焰棉做了保溫；室外部分是鐵管，并且在不銹鋼管和鐵管的結合處設計有排煙風機。

   窯車是試件的載體，將試件固定到試驗位置，進行試驗。窯車高4.3m 寬3.5m， 由車體和試件平臺組成。車體設計有四個地輪，可以在鋼軌上運動；在距車體面2m 高處設計有工作平臺，方便對試件被火面進行粘貼熱電偶、檢查完整性等操作，并有扶梯方便上下。試件平臺是一個3.5mx3.5m 的方形鋼結構框架，其作用是將試件砌在試件平臺上，等試件養護好后，用電葫蘆把砌有試件的試件平臺吊裝到車體上，然后把窯車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。在車體上有四個掛鉤和六個固定槽；掛鉤鉤住試件平臺兩側的不銹鋼柱，將試件平臺固定在車體上；固定槽通過兩側爐壁的手輪將整個窯車固定到試驗位置。

三、試驗爐主要技術參數：

窯內尺寸：3000×3000×1200mm
窯內容積：11.16m3
燃料：液化石油氣
zui高使用溫度: 1300℃
zui大熱負荷：11萬kcal/m3
燒嘴數量：8支
爐壓測量范圍：0-100Pa
測量精度：≤±3Pa
氣罐容量：50kg×8
試件安裝形式：外掛
燃燒控制形式：脈沖比例燃燒，窯壓自動控制、溫度自動調節，溫度曲線程序控制、計算機輔助管理
排煙形式：后部機械排煙
場地要求，不小于5x7x7米
爐溫控制
根據國家標準GB 9978的規定，試驗爐內溫度的升溫曲線應滿足下式要求：
T = 345lg(480t+1)
式中:
T ― 爐內的平均溫度，℃;
t ― 試驗所經歷的時間，min;
 壓力控制
在爐內3m高度，離試件表面100mm處，檢測爐內壓力：
a 試驗開始5 min后，爐壓為15Pa±5Pa；
b試驗開始10 min后，爐壓為17Pa±3Pa。