蘇州機械焊接加工公司承接各類焊接加工、焊接加工各種不銹鋼、鐵、鋁件 CO2 氬氟焊，質量保證，價格公道，請新老客戶來電詳詢張工：
不銹鋼焊接加工操作流程
*步確認方案
   確認方案：項目方案可由客戶提供（詳細的二維CAD圖），也可由生產方根據客戶要求設計
第二步選擇材料
    選擇鋼材鐵材種類和型號
第三步確認報價
   在以上資料基礎上報價出來以后，買賣雙方確定報價。
第四步合同簽定
   買賣雙方簽定合同(注：付款方式分預付款及結算款二部分)
第五步成品的加工
第六步成品的檢驗
第七步送貨
   檢驗合格款到后發貨
第八步安裝（如需安裝）

1 工藝方法分析
目前, 人們在對鋼機柜進行加工處理的過程中, 由于其焊接難度比較大, 這就容易導致鋼機柜在焊接時出現變形的情況, 因此為了防止鋼機柜在焊接的過程中發生形變, 從而導致和鋼機柜零件無法
順利的安裝在鋼機柜上, 為此技術人員就要對在加工工件尺寸的精確度進行確定,并且對鋼機柜的焊接加工工藝進行嚴格的要求, 避免在對鋼機柜進行焊接的過程中, 鋼機柜出現變形的情況。于是在通常情況下, 我們在對鋼機柜進行焊接加工的過程中, 都是采用的低氧焊接二氧化碳保護的方法, 來對其進行處理。其中這種的焊接方法在實際應用的過程中, 其優點主要表現在以下幾個方面。
1 ) 在對厚鋼板的焊接坡口進行設計時, 我們可以利用電弧穿透力強這個特點, 來對其鈍邊進行適當的擴大。
2 )在傳統的鋼機柜焊接工藝中, 由于技術人員所采用的焊接電流的強度比較高, 這就使得焊絲的熔化率增大, 因此這就使得焊絲在熔化的過程中和氧氣接觸, 從而產生的大量的焊渣, 這就對鋼機
柜的焊接加工有著一定的影響。而采用二氧化碳的焊接方法, 則有效的避免了這樣的情況出現焊渣的產生, 有效的避免了清渣這一過程。
3 )因為二氧化碳氣體的價格比較便宜, 而且生產率也比較高, 所以將其應用到鋼機柜焊接加工當中, 就使其效益得到有效的提高。
4 )這種焊接加工方法在實際應用的過程中, 有著*的焊接速度, 而不容易對環境構架的質量造成影響, 尤其是在薄壁構件的焊接工作中, 其焊接加工的效果可以得到很好的體現。
5 )設備操作簡單, 焊縫成型好, 焊接質量高, 變形量相對較小。焊接次序則考慮到由于所焊接部位
的間隙不同, 應先焊接間隙小的部位, 再焊接間隙大的部位, 這樣有利于減少焊接造成的構件變形
。多層焊的每道焊完后,必須將焊渣、飛濺及焊疤清除干凈, 并經確認無裂紋缺陷后, 再焊下一道。對鋼柜構件采取焊接施工時, 引弧應在墊板、幫條形成焊縫的部位進行, 禁止燒傷主筋。

2 工藝方案及優化處理
由于我公司所加工的零件都是飯金件, 而且大多數都是鋼板折彎焊接的產品及機柜, 因此在對其進行焊接加工的過程中, 人們就要對焊接加工工藝進行嚴格的要求。而且為了讓人們對鋼機柜焊接工藝的相關內容有著比較直觀的了解, 我們就以我國公式某機柜為例來對其進行分析,從而對焊接工藝和優化方法進行介紹。
2.1 基本要求和加工難點
( 1 ) 某機柜外形尺寸約17 0 0X l l 0 0 X 6 0 0, 上下一般分為三到五層, 大多由30一60 余個零部件組成, 結構復雜;
( 2 ) 尺寸精度、形位要求、強度要求、美觀要求均較高;
( 3 ) 機柜各種類型孔多達數百個, 形狀各異;
( 4 ) 加工的難點主要為: 變形大、矯正困難、空間關聯尺寸的精度要求難以保證。
2.2 加工方法分析
通過大量的生產實踐, 我對鋼機柜加工方法總結了以下幾點:
( 1 )首先仔細消化圖紙, 與設計師詳細溝通, 對機柜結構做到心中有數。
( 2 )其次規劃好裝配順序, 一般為零件一組件一部件一總成, 這樣就化解了加工難度, 將復雜的機柜整件分解為相對容易能保證精度的小部件、組件。
( 3 )將難度zui大的地方、zui易出現問題的部分提前采取預防、避免的措施, 比如采用自制工裝、夾具、定位樣板、心軸、鉆孔樣板等, 利用這些工具保證精度要求。
( 4 )裝配過程中焊接變形問題是解決的難點和重點。
2.3 裝配過程中焊接變形問題優化處理
( 1 )只要條件允許, 把機柜分成若干個結構簡單的部件, 單獨進行焊接, 將變形在部件中消除, 然后再總裝成整件。
( 2 選擇合理的裝配焊接順序在焊縫較多的組裝條件下, 應根據構件形狀和焊縫的布置, 采取先焊收縮量較大的焊縫, 后焊收縮量較小的焊縫; 先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫, 后焊拘束度較小而能自由收縮焊縫的原則。比如: 主梁的焊接裝配, 對于焊縫非對稱布置的結構, 裝配焊接時應先焊焊縫少的一側。
( 3 )采用反變形法來減小焊接變形:這是生產中經常使用的行之有效
( 4 )采用熱平衡法: 焊接時, 在與焊縫對稱的位置, 用氣體火焰與焊接同步加熱, 使加熱區和焊縫產生同樣的膨脹變形, 焊后其*收縮, 則可以防止彎曲變形。
2.4 焊接變形矯正方法
在機柜的生產過程中, 雖然采取各種措施, 但焊接變形總是不能避免。因此,焊接后通常需要采取辦法對焊接變形進行矯正。其方法都是設法獲得新的變形去抵消或減少原有的變形, 從而使零件獲得矯正。具體方法有:
( 1 )手工矯正法: 對于單一的彎曲、或波浪變形, 通常采用錘子等工具錘擊焊件的變形處進行矯正; 扭曲變形通常采用兩人或多人抬高機柜反方向墩擊來消除。
( 2 )機械矯正法: 利用三點彎曲使焊件產生一個與焊接變形方向相反的變形,來矯正焊接變形。比如千斤頂、拉緊器、壓力機等將焊件頂直或壓平。一般適用于塑性比較好的材料及開敞式的、內部空間的柜體。對于薄板結構的變形可以采用滾壓焊縫或逐點擠壓焊縫的方法( 多見于底板、頂板、
壁板的斷續焊和點焊)。
( 3 )火焰加熱矯正法: 焊接時, 利用氣體火焰加熱構件的伸長部分, 使其在較高溫度下發生壓縮塑性變形, 冷卻后收縮而變短, 使構件的變形得到矯正。需要注意的是, 加熱溫度不宜過高, 否則會使金屬表面質量受到損壞。一般情況下, 加熱溫度為6 5 0 ℃ 一8 0 0 ℃ 。
3 結論
由此可見, 技術人員在對鋼機柜進行焊接施工的時候, 一定要對焊接工藝進行嚴格的要求, 避免在對其進行焊接加工的過程中, 出現變形的情況。而且隨著科學技術的不斷發展, 我們也可以將許多良好的科學技術應用到其中, 這樣不僅可以大幅度的降低技術人員的勞動量, 還使得鋼機柜的加工生產效率得到有效的提升, 從而使得我國公司的經濟效益得到有效的提高。