測氫儀是我公司采用*技術自行設計制造，用來定性檢測鑄造鋁液中含氫量的檢測設備。該設備能迅速地（5分鐘內）定性檢測即將澆鑄的鋁液含氣含氫的情況，從而判斷金屬液是否適合澆鑄，減少澆（壓）鑄件中廢品，提高生產效率。由于其價格經濟，操作簡單、快速，一些有生產經驗的廠家會將此型號作為*。 

一． 測氫儀的原理

采用減壓凝固檢驗，讓試樣鋁液在減壓（一定真空度）條件下，觀察鋁液試樣冷卻凝固時析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀、氣孔狀況并與標準試樣相對比，或根據試樣的密度與該合金真實密度之比），以此間接定性確定鋁液中的含氫量。此法簡單，快速，適合目前大多數鋁鑄件生產廠家應用。試用時從準備鑄造的鋁液中，取少量鋁液試樣進行試驗。試樣倒入經預熱的坩堝（鋼質坩堝須噴涂脫模劑）內，立即（小于20秒）放入真空室內，并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度。在一定的真空度下，溶解在鋁液中的氣體便開始析出，從試樣表面逸出氣泡，同時在試樣內部形成氣泡，并在試樣的表面可以看到凸起現象。
在生產現場，一般可采用以下幾種方法定性衡量鋁液中的含氣量。

● 凝固狀態法：通過真空罩觀察鋁液在凝固過程中氣體析出的情況以及凝固后試樣表面的狀態，并將此情況與已制成的標準樣板（分多個等級）相比較，評估鋁液中的含氫量。又分兩種方法：
  A: 從真空罩內達到設定的真空度時，啟動計時器，到液面冒出*個氣泡停止，以逸出氣泡的時間長短評估含氣程度。含氣量多時，氣泡逸出時間短，含氫量少時，氣泡逸出時間長。適合于鋁液中含氣量較多時采用。

  B: 對凝固后的試樣表面凸凹情況進行判斷，凸起越多，含氣量越多，反之亦然。（如圖)● 測量密度法：一定溫度的鋁液在真空度一定的條件下冷卻后，用電子天平在空氣中稱出試樣的質量W1，再把試樣懸浮于密度已知的水中，稱出在水中的質量W2 。可用以下兩種方法分析鋁液中的含氣量。A、相對密度法 a＝W2/W1  計算后a值越大，說明含氣量越?。?/span>a值越小，含氣量越大。 B、密度法     W＝W1﹒ρ水/(W1－W2) ；W為鋁試樣的密度 ，試樣的密度越大，越致密，氣孔越少，含氣量越少；反之，含氣量越大。                                          

● 剖面狀態觀察法

   待試樣*凝固冷卻后，沿垂直面切開試樣，磨制并拋光，試樣中的氣體便以周邊園滑的孔洞形式呈現在拋光面上。試樣含氣量越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大。根據實際生產對鑄件含氣量的要求，確定孔洞分布密度的zui低限和zui高限，并把它們制成若干標準等級樣板，以此作為檢驗和判定標準。試樣的判定方法

1.仔細觀察其試樣頂部表面，這是zui常用又zui快捷的一種方法。經過抽真空的鋁液試樣經過適當冷卻后，如果頂部出現呈菜花頭形狀，或至少有些隆起，則說明含氣量較多。反之，如果頂部面平滑或略有凹陷，則表明含氣量較少，由此可判斷是否可以澆鑄。

詳細參數：

外形尺寸：400X300X380  真空泵功率：200W

使用電壓為50Hz,AC220V  抽氣速率:2L/S

真空室尺寸:直徑140高度100mm

真空室容積：1.6L   極限真空：0.1Pa

真空度調節范圍：0~-0.1MPa

用油量：0.5/L   噪音：≤55db  充氣速率:4KPa.L/S

測量時間：≤15(正常設定3~5min,時間可自由設定)

時間控制精度：0.01s

工作環境:-20~600 C（-200 C ~00 C時需開機試運行5min）

整機總量：約21KG

抽空計時器：打開外罩，可設置需要抽真空的時間，8~10秒將達到理論真空度-0.098MPa,抽空時間精度0.01秒

保壓計時器：打開外罩，可設置需要真空室保壓時間，保壓時間精度0.01秒；特別注明：如果真空室只需要抽真空無需保壓，可將保壓時間設置為00S00，表示機臺將在抽真空時間結束后自動解除真空室真空并發出警報。

真空壓力表：實時顯示真空室壓力

壓力微調開關：按下為關閉狀態，拉出為排氣狀態，如需調節真空室真空度，可快速重復拉出按下壓力微調開關。

主要特點:

1.微電腦控制，試驗參數可設置，試驗過程*自動化；

2.液晶屏顯示測試過程，設置壓力、設置保壓時間與實時壓力等參數同時顯示；

3.PVC操作面板，全新按鍵布局，操作簡單便捷；

4.密封桶材料采用優質鋁材料做成，設置玻璃觀察窗；

5.保壓時間、測試壓力均可提前設置，實現試驗過程一鍵化操作；

6.精密進口氣動元件，密封性能*，質量更可靠；

7.試驗中自動恒壓補氣，無需手動操作；

8.試驗結束自動返吹卸載壓力，節省更多操作時間。

備注：供電電源需接地線保護；定期保養，如果機臺使用頻率較高，建議每個月檢查真空泵油量。