護套電加熱器廠家

產品特點：

1.采用法蘭跟齒輪箱連接，由于加熱器本身帶護套，因此具有散熱面積大、傳熱快、使用壽命長、更換維修方便等特點。
2.由于加熱器采用帶護套的形式，若是電熱元件出現損壞，只需更換內部加熱芯而無需更換整個加熱器，大大降低使用方的后續投入。
3.表面負荷設計可根據客戶需要決定，由于風電齒輪箱的實際使用環境比較惡劣，此型號加熱器表面負荷設計應盡量靠近0.7瓦/平方厘米。
5.工作電壓允許誤差：不大于其額定值得1.1倍。外殼應有效接地。
6.工作環境：相對濕度不大于95%，無爆炸性、易燃性和腐蝕性氣體。
7.加熱器材質：碳鋼或不銹鋼。
8.zui高工作溫度：200℃。
9.工作壓力：小于0.6MPa
10.規格和外形尺寸：見下表及附圖

護套電加熱器廠家

使用維護及注意事項：

1.外形尺寸圖中尺寸“B”必須全部浸入在油液中以免燒壞組件。
2.被加熱介質應無腐蝕性。
3.熔化瀝青、石蠟等固態油類時應降低電壓使用，待熔化后再升至額定電壓，以防熱量過于集中降低元件使用壽命。
4.發現加熱管表面有結碳時，必須將碳除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞組件。
5.組件應存放在干燥處，若因*放置后絕緣電阻降到低于1兆歐時，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時（或將組件低電壓通電數小時），即可恢復絕緣電阻。

一段時間后(根據用戶使用情況)，應擰下點火塞清理積碳，如點火塞絲燒斷，應拆下更換新的點火塞。

護套加熱器元件

工作原理：

1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程，油品從殼程內德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內介質。
2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保油品溫度的恒定。
換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：油品流體在內外表面流動時設計成紊流流動，產生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使油品流體內部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。

日常保養：

1、加熱器運轉一段時間后(根據用戶使用情況)，應擰下點火塞清理積碳，如點火塞絲燒斷，應拆下更換新的點火塞。

2、如果積碳太多，引起熱效率降低時，應清理水套內壁散熱片及燃燒室內的積碳。

3、如果發現加熱器主機進氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時，請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內清潔，周圍嚴禁放置易燃雜物。

4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。

5、加熱器循環系統中應使用與外界環境溫度相適應的防凍液作為循環加熱介質。

6、加熱器水泵應根據用戶使用情況，定期檢查，如果發現起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動運轉困難等故障，應及時檢修。

7、加熱器主機上的自動控制盒、濾油電磁飯及其它電器元件均按一般低壓電器維護方法進行維護，自動控制盒各性能參數在出廠前均經廠家認真調試，用戶切勿擅自改動。

8、保證熱控件總之狀態良好，定期檢查，如發現微動開關失靈或損壞，請及時更換。

9、加熱器多使用的主電機，正常情況下，使用5000小時不需要維修，如因使用時間過長或其它原因造成工作不正常時，應予以檢修，檢查碳刷磨損或軸承潤滑情況，必要時請添加潤滑脂或更換碳刷。

10、在溫暖季節不使用加熱器期間，請定期啟動4——5次，每次運行約5分鐘，確保加熱器在下次使用時運轉正常。

護套加熱器元件

尺寸特點：

1、有加熱芯子和護套管組成，加熱芯子用管狀電熱元件作為熱源，護套管采用薄型不銹鋼制成，它散熱面積較大，傳熱快，接線端裝置部分分為普通型（采用鐵制拉伸杯子型罩殼）和特殊型（采用螺栓式隔爆型裝置罩殼密封），特殊型具有達到防爆標志dIICT4.防護等級IP65系列標準的要求。

2、與油箱容器體采用法蘭連接，護套將加熱芯子與被加熱油液隔離，在維修電加熱器時，不需要放掉油箱中的油液，僅需抽出加熱芯子，更換一個新的加熱芯子即可，維修方便。

3、在設計時應考慮護套與熱加油液接觸面積，使油液不會因加熱溫度過高而局部碳化，該型號加熱器只適用于導熱油或受熱效果較好的油液與介質內加熱使用。

由加熱芯子和護套組成。加熱芯子采用耐高溫合金電熱絲作為熱源，耐高溫陶交瓷作絕緣介質，護套采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼制成。

，引起熱效率降低時，應清理水套內壁散熱片及燃燒室內的積碳。

HRY型護套加熱器元件

安裝要求

1、蒸汽消聲加熱器在使用時，須至少浸入水面下300mm，且離容器的側壁與底部不小于200mm，放置于容器的幾何中心。

2、選型時，管道的口徑應大于或等于加熱器的公稱通徑，多個加熱器并聯使用時，蒸汽管道的截面積應大于或等于所有的加熱器連接管截面積之和。

3、蒸汽壓力大于0.5MPa(表壓)時，應裝蒸汽減壓閥減壓，其前加裝過濾器。

4、蒸汽管路上近加熱器處，須安裝止回閥，防止停汽時，發生虹吸現象，導致發生水倒流的事故。

5、近加熱器的蒸汽管應該牢靠結實的固定，使之工作時，不致于擺動。

6、加熱器多臺并聯使用，宜均勻分布，因為重量較大，應加以支撐，安裝定位視現場情況而定。

工作特性計算公式：

HRY型護套加熱器元件


其中：T—加熱時間(分鐘) M—加熱水重量(kg) G0—單位時間蒸汽耗量(kg/h)

t1、t2—加熱前后的溫度值(℃) i0″—飽和蒸汽熱焓(kcal/kg)

C—水的比熱容(kcal/kg·℃)。

2、應用舉例：

在蒸汽工作壓力P=0.4MPa (表壓)時，選用DN32規格的加熱器，把1.5噸水，從15℃加熱到80℃，所需時間T?

查表得知P=0.4MPa時,DN32加熱器蒸汽耗量549kg/h，熱焓656.3kcal/kg。

參數

額定電壓：      單相220V    三相380V

表面發熱功率：4型5型≤1.8W/cm2    6型7型≤0.7W/cm2

傳熱溫度：      ≤３００℃

工作介質：      礦物油

工作壓力：      ≤0.8Mpa

加熱器安裝孔： ≥φ114mm

注：選用時應根據加熱介質的實際情況及設備的安裝尺寸，表面發熱功率盡可能選用每平方厘米≤0.7W。接線時配電控制箱至電加熱器應用合適的高溫導線連接。

主機進氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時，請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內清潔，周圍嚴禁放置易燃雜物。

4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。

5、加熱器循環系統中應使用與外界環境溫度相適應的防凍液作為循環加熱介質。

6、加熱器水泵應根據用戶使用情況，定期檢查，如果發現起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動運轉困難等故障，應及時檢修。

護套加熱器元件裝置

注意事項
1、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。
2、電熱管應做好定位固定,有效發熱區必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。
6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份接觸;引接線應能*承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。
7、元件應存放在干燥處，若因*放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發生。

技術參數：

額定電壓：      單相220V    三相380V

表面發熱功率：4型5型≤1.8W/cm2    6型7型≤0.7W/cm2

傳熱溫度：      ≤３００℃

工作介質：      礦物油

工作壓力：      ≤0.8Mpa

加熱器安裝孔： ≥φ114mm

注：選用時應根據加熱介質的實際情況及設備的安裝尺寸，表面發熱功率盡可能選用每平方厘米≤0.7W。接線時配電控制箱至電加熱器應用合適的高溫導線連接

Ω 介電強度:2KV/1min。
2、電熱管應做好定位固定,有效發熱區必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。
6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份接觸;引接線應能*承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。
7、元件應存放在干燥處，若因*放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發生

護套加熱器溫度控制器

技術參數：

額定電壓：      單相220V    三相380V

表面發熱功率：4型5型≤1.8W/cm2    6型7型≤0.7W/cm2

傳熱溫度：      ≤３００℃

工作介質：      礦物油

工作壓力：      ≤0.8Mpa

加熱器安裝孔： ≥φ114mm

注：選用時應根據加熱介質的實際情況及設備的安裝尺寸，表面發熱功率盡可能選用每平方厘米≤0.7W。接線時配電控制箱至電加熱器應用合適的高溫導線連接。