浙江微波爐消解儀廠/河南微波爐消解儀廠/山東微波爐消解儀廠

浙江微波爐消解儀廠/河南微波爐消解儀廠/山東微波爐消解儀廠

微波爐消解儀產(chǎn)品說(shuō)明:

WBO-6G型微波消解/萃取合成系統(tǒng)是款顛覆傳統(tǒng)的實(shí)用緊湊型微波消解儀，是本公司通過(guò)多年經(jīng)驗(yàn)打造的款面向市場(chǎng)廣泛需求的新產(chǎn)品；它彰顯了本公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三大理念，也是廣大用戶所期待的“安全性”、“耐用性”和“操作便利性”。

 微波爐消解儀主要特征:

1、微波爐消解儀爐腔采用美材料全氟烷氧基乙烯（PFA），耐強(qiáng)酸，抗高溫
2、爐腔中設(shè)有樣品罐架，轉(zhuǎn)盤可逆向360°旋轉(zhuǎn)，確保實(shí)驗(yàn)過(guò)程中所有樣品能夠均勻地接受微波的輻射，確保各個(gè)樣品罐溫度的* 
3、高壓密閉水管檢測(cè)系統(tǒng)壓力，反饋控制，過(guò)壓報(bào)警 
4、采用內(nèi)置的Pt100鉑電阻進(jìn)行精確的測(cè)溫控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控高達(dá)300℃的溫度，溫控精度：±0.5℃
5、采用直接接觸式壓力測(cè)量方式，壓力反映真實(shí)、準(zhǔn)確，實(shí)時(shí)監(jiān)控達(dá)900psi，控制精度：0.01MPa 
6、同批次zui多同時(shí)處理6個(gè)樣品
7、通過(guò)PID控制改變微波頻率來(lái)調(diào)整不同的輸出功率，提高電源部分的效率，減少了待機(jī)時(shí)的耗量，比傳統(tǒng)微波消解節(jié)電20%以上。另外，變頻技術(shù)的引進(jìn)也減小了儀器的工作噪音  
8、微波消解儀爐腔內(nèi)設(shè)有排風(fēng)扇，外接排煙管，風(fēng)速：5.8m?/min
9、微波設(shè)備下部設(shè)有壓力傳感器和溫度測(cè)控電路系統(tǒng)
10、可實(shí)現(xiàn)輸出功率連續(xù)調(diào)整，微波輸出穩(wěn)定 
11、具有安全門鎖以及壓力傳感器安全保護(hù)裝置，確保安全

微波爐消解儀 技術(shù)參數(shù):

：

上海喬躍電子科技有限公司（總部）
：183221004078 小李
-8007
24小時(shí)售后服務(wù)： 吳工
投訴： 查
：
公司地址：上海市松江區(qū)九亭鎮(zhèn)九亭大街1001號(hào)B區(qū)6203
工廠地址：浙江省杭州市余杭錢江開(kāi)發(fā)區(qū)興路530號(hào)

粗纖維測(cè)定儀的注意事項(xiàng)及操作步驟

字號(hào)：T|T

　文章來(lái)源：未知編輯：shqiaoyue17時(shí)間：2017-03-31 09:27

、依據(jù)目前常用的酸堿消煮法消煮樣品，并進(jìn)行重量測(cè)定來(lái)得到試樣的粗纖維含量的儀器。粗纖維測(cè)定儀采用濃度準(zhǔn)確的酸和堿，在特定條件下消煮樣品，再用乙醇除去可溶物質(zhì)，經(jīng)高溫灼燒后扣除礦物質(zhì)的量，所含量稱粗纖維。它不是個(gè)確切的化學(xué)實(shí)體，只是在*強(qiáng)制規(guī)定的條件下測(cè)出的概略成份，其中以纖維素為主，還有少量半纖維素和木質(zhì)素。

二、纖維測(cè)定儀實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)：  

1. 稱量過(guò)程定要準(zhǔn)確(關(guān)好天平擋門)，不要用手拿坩堝，用夾子拿取;

2. 在第二次及以后的步驟中向儀器內(nèi)部加入液體時(shí)，必須保證液體是熱的，避免因?yàn)闇囟鹊牟町愒斐蓛x器下班管的炸裂;

3. 儀器清洗不要用洗衣粉，洗潔凈之類的溶劑，選用熱水進(jìn)行清洗，如果確實(shí)清洗不凈，則可用少量的溶劑進(jìn)行清洗;  

4. 在酸解(或堿解)完成后，排液時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止漂浮的樣品粘附到消解管壁上，如果樣品粘附的比較牢固，無(wú)法用水清洗，可用軟毛刷從底部輕輕刷掉;

5. 石英坩堝輕拿輕放，避免磕碎，碰碎，摔碎等;

6. 若坩堝長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)有明顯堵塞，可烘干后放馬炥爐在500度左右進(jìn)行灼燒1-2小時(shí)，冷卻后再進(jìn)行清洗;

三、粗纖維測(cè)定儀的操作步驟 ：

粗纖維測(cè)定儀采用酸堿消煮法原理（在特定條件下消煮樣品，再用乙醇除去可溶物質(zhì)，經(jīng)高溫灼燒后扣除礦物質(zhì)）。其操作步驟（操作必須帶厚橡膠手套）如下： 1、先拿下儀器頂部三個(gè)燒瓶，然后將連接橡膠管的三個(gè)閥門關(guān)閉（開(kāi)關(guān)與閥門保持垂直狀態(tài)為關(guān)閉），然后分別加入已配制好的酸、堿和蒸餾水（應(yīng)不少于2000ml），將瓶蓋蓋上，放到儀器頂部的加熱盤上。

2、先將坩堝套上密封圈，然后在坩堝內(nèi)放入1-2g（精確到0.0002g）試樣。再拉起提升手柄，此時(shí)儀器安放抽濾杯座架會(huì)自動(dòng)下降，然后將坩堝分別放入6個(gè)抽濾座中。再按下提升手柄，這時(shí)抽濾杯，坩堝和消煮管會(huì)相互卡緊（注意按下提升手柄時(shí)，確保抽濾底杯，坩堝和消煮管相互對(duì)正，以免順壞玻璃），然后用手將3件玻璃相互擰緊，從而確保操作時(shí)候液體不會(huì)滲出。

3、儀器左側(cè)的進(jìn)水口接管連接自來(lái)水，然后打開(kāi)自來(lái)水開(kāi)關(guān)，注意水量適中。先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟酸、堿、蒸餾水預(yù)熱開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)預(yù)熱電壓旋鈕，將其調(diào)到順時(shí)針zui大，這時(shí)電壓表顯示電壓為220V左右

4、等酸、堿、蒸餾水沸騰時(shí)，將預(yù)熱電壓調(diào)小酸、堿、蒸餾水微沸。

5、待上面的液體微沸后，把下方8個(gè)紅球開(kāi)關(guān)全部調(diào)整為水平關(guān)閉狀態(tài)，然后將酸瓶橡膠管上閥門出口插入消煮管中，慢慢打開(kāi)閥門，將酸液分別加入到消煮管中（從左到右依次為 1、2、3、4、5、6 號(hào)消煮管）量為 200ml（約到消煮管中間隔板下水平位置），關(guān)閉閥門，再在每個(gè)消煮管內(nèi)加2滴正幸酵。關(guān)閉酸預(yù)熱開(kāi)關(guān)。將擋熱板緊靠在加熱盒前面，將消煮管調(diào)壓旋鈕調(diào)zui大，此時(shí)對(duì)應(yīng)電壓表顯示約220V左右，待消煮管內(nèi)酸液再次微沸后再將電壓調(diào)150-170V左右，使酸液保持微沸，向上打開(kāi)方定時(shí)器開(kāi)關(guān)，設(shè)置時(shí)間為 30 分（般在出廠時(shí)已調(diào)好）。30 分鐘消煮時(shí)間到，則蜂鳴器鳴叫。

6、將消煮加熱開(kāi)關(guān)關(guān)閉，將擋熱板取下，將消煮調(diào)壓選鈕逆時(shí)針旋到底，先打開(kāi)1-6玻璃管對(duì)應(yīng)閥門（個(gè)個(gè)單獨(dú)打開(kāi)抽濾），再打開(kāi)抽濾閥門，zui后打開(kāi)抽濾泵控制開(kāi)關(guān)將酸液抽掉。抽完后，先關(guān)閉抽濾泵控制開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉玻璃管對(duì)應(yīng)閥門，zui后關(guān)閉抽濾閥門。（在抽濾過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)坩堝堵塞時(shí)，可關(guān)閉抽濾泵開(kāi)關(guān)，然后先開(kāi)啟反沖閥門開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)反沖泵開(kāi)關(guān)用氣流反沖，直出現(xiàn)氣泡后關(guān)閉反沖泵開(kāi)關(guān)，關(guān)閉反沖閥門開(kāi)關(guān)，然后打開(kāi)抽濾泵開(kāi)關(guān)繼續(xù)抽濾．洗滌完畢后關(guān)閉所有閥門開(kāi)關(guān)及泵開(kāi)關(guān)）。

7、6根消煮管中的全部酸液抽濾完成后，再把蒸餾水瓶橡膠管上閥門出口插入相應(yīng)消煮管中，打開(kāi)橡膠管上閥門，消煮管中加入蒸餾水200ml后再抽干，連續(xù)2-3次，直用試紙測(cè)試抽濾出來(lái)的液體顯中性后關(guān)閉加蒸餾水開(kāi)關(guān)．用蒸餾水將6根消煮管分別抽濾并用試紙檢測(cè)完成。

8、然后把堿瓶橡膠管上閥門出口插入相應(yīng)消煮管中，打開(kāi)橡膠管上閥門，分別在消煮管中加入微沸的堿溶液 200ml 后關(guān)閉閥門，在再每個(gè)消煮管中加入2滴正辛酵后，然后按照第5條后半部分和第6、7條的操作，進(jìn)行堿消煮、抽濾和蒸餾水洗滌。 

9、以上工作完成后，用吸管分別在消煮管上口加入25ml左右95%乙酵，浸泡十幾分鐘后抽干。

10、小心拉起提升手柄，此時(shí)抽濾杯和坩堝會(huì)起下降（有時(shí)候消煮管和坩堝會(huì)吸住），然后手壓住抽濾底座，使坩堝與抽濾底座旋松上升使坩堝取出。（或者消煮管和坩堝吸住時(shí)，將消煮管與坩堝相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使坩堝往下取下拿出）。

11、zui后把坩堝上的密封圈取下（方法看結(jié)構(gòu)圖上）把坩堝移入恒溫箱，在130℃±2℃下烘干2小時(shí)，取出后在干燥器中冷卻室溫，稱重后得到m1。將稱重后的坩堝再放入500±25℃的高溫爐內(nèi)灼燒1小時(shí)，取出后置于干燥器中冷卻室溫后得到m2，測(cè)定結(jié)果按下式計(jì)算：  m1— m2
   粗纖維％＝―――――――――――――％ m
  式中：m1 -----130℃烘干后坩堝及試樣殘?jiān)兀?br />  m2-----500℃灼燒后坩堝及試樣殘?jiān)兀?br />  m------試樣（未脫脂）質(zhì)量。
 

12、取下坩堝后，關(guān)閉電源