沿海鋼結構腐蝕原因及有機硅涂料防護措施

腐蝕除了與材料本身的耐蝕相關以外，更重要的是所用材料的環境和所接觸的化學介質有關。沿海地區大氣一般具有高濕、高鹽、高溫的“三高”腐蝕環境，這樣的環境、介質條件加速了鋼材的腐蝕速度。相關資料表明，沿海地區碳鋼的腐蝕速度是內陸地區的3倍以上。

當大氣濕度低于60%時，鋼材在大氣中腐蝕速度是相當緩慢的，但是沿海地區的大氣濕度往往高達80%以上，在鋼材的表面形成一層納米級的水膜，水膜中又溶解了不同濃度的氧。在化學極化作用下，鋼材表面各處的電化學電位并不相同，電位較正的地方作為陰極，而電位較負的作為陽極，使電化學反應得以進行。而生成的鐵銹附著在鋼材表面，具有很強的吸水性，導致電化學腐蝕得以持續進行。

沿海地區大氣中含有高濃度的鹽，溶解在水膜中加劇了濃差極化作用，造成電極電位更加不均勻，其結果也是造成電化學腐蝕過程加劇。同時，鹽中含有的氯離子（Cl-）具有半徑小，滲透力強的特點，使腐蝕過程向縱深方向發展，形成孔蝕現象，甚至可以引起穿孔。孔蝕過程中引起的閉塞電池自催化現象，造成小孔內PH值下降到3以下的強酸性環境，在強酸性環境中化學置換反應產生的氫原子可能會引起氫脆斷裂現象，而且不易發覺，存在嚴重的安全隱患。

為了防止鋼結構腐蝕，通常會在鋼材表面涂刷一層防腐漆，常見的是采用環氧富鋅漆。環氧富鋅漆施工比較繁瑣，要分富鐵底漆、云鐵中間漆和面漆三道涂刷。環氧樹脂耐候性并不突出，在陽光照射下容易產生老化、粉化、脫落等現象，造成很多鋼構平臺每年都要定期重新涂刷，浪費大量的人力、物力。

佐涂公司生產的有機防腐涂料是經過27道工序精加工而成，底面合一，施工更加方便，性能更加突出，成膜樹脂采用的是耐高溫的有機硅改性樹脂，耐候性更好，因此使用年限更長。

沿海鋼結構腐蝕原因及有機硅涂料防護措施