型號(hào)：YN02

名稱(chēng)：總線(xiàn)型數(shù)控銑床裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)

一、總線(xiàn)型數(shù)控銑床裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備簡(jiǎn)述

總線(xiàn)型數(shù)控銑床裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，能進(jìn)行數(shù)控車(chē)床的安裝、接線(xiàn)、調(diào)試等操作。

二、總線(xiàn)型數(shù)控銑床裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備主要參數(shù)

         1.輸入電源：二相AC380V±10%  50Hz；

         2.裝置容量：＜2kVA；

         3.外形尺寸：≥1200×1000×1900mm（電氣控制柜）；

                    ≥1000×700×1200mm（實(shí)物車(chē)床）；

4.安全保護(hù)：具有漏電保護(hù)，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

三、設(shè)備組成及功能

由電氣實(shí)訓(xùn)柜、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)級(jí)小型車(chē)床等組成，不僅可作為數(shù)控車(chē)床電氣故障的維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，也可作為數(shù)控車(chē)床的實(shí)際加工操作實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車(chē)床編程與加工操作等多項(xiàng)功能。

學(xué)生在操作臺(tái)上進(jìn)行電氣維修方面的實(shí)訓(xùn)；

*采用工業(yè)化的器件，開(kāi)放式結(jié)構(gòu)；模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并設(shè)計(jì)有電氣柜，便于實(shí)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

加工型數(shù)控車(chē)床，可對(duì)鋼、鐵、銅、鋁、有機(jī)玻璃、塑料等材料進(jìn)行實(shí)際車(chē)削加工。

1. 實(shí)訓(xùn)裝置的基本配置及功能

1.機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，為實(shí)驗(yàn)開(kāi)設(shè)更便捷，學(xué)生實(shí)訓(xùn)更方便，面板分為四個(gè)大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠(chǎng)的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為鋁合金板質(zhì)蝕刻工藝面板，上面裝有變頻器、驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等，系統(tǒng)配備故障設(shè)置模塊（模塊應(yīng)安裝在實(shí)訓(xùn)臺(tái)面板的背面），老師通過(guò)撥動(dòng)故障設(shè)置按鈕開(kāi)關(guān)即可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)故障設(shè)置，學(xué)生便通過(guò)排除故障來(lái)加深對(duì)數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的了解。

2.系統(tǒng)采用三相AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。

3.數(shù)控系統(tǒng): 用戶(hù)可選配育能980MC系統(tǒng)、西門(mén)子系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)。

4.X、Z軸由直流步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由直流無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。

1. 數(shù)控車(chē)床

1. 數(shù)控車(chē)床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，具有剛性好、精度穩(wěn)定，可對(duì)鋼材、鐵、銅等材料進(jìn)行實(shí)際加工，能一次完成復(fù)雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔及公、英制螺紋等切削。
2. 床身和底座等均為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供更高的機(jī)床動(dòng)載剛性，確保機(jī)床加工時(shí)精度穩(wěn)定。導(dǎo)軌采用硬導(dǎo)軌，高頻淬火；床鞍采用貼塑工藝，壽命長(zhǎng)，精度保持性好。
3. 高精度滾珠絲杠通過(guò)柔性聯(lián)軸器與電機(jī)直接聯(lián)結(jié)，消除因安裝角度誤差而對(duì)絲杠的影響。
4. 機(jī)床安裝內(nèi)、外防護(hù)裝置，一方面保證機(jī)床在切削加工時(shí)防止鐵屑、冷動(dòng)液飛濺，保護(hù)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的精度和壽命，防止鐵屑飛出傷人等；另一方面又可提高機(jī)床外觀美，使機(jī)床造型美觀大方、安全，宜人操作。
5. 具備冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)床加工精度、延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。

主要參數(shù)如下：

1. 床身大回轉(zhuǎn)直徑：    不小于210mm；
2. 刀架上大回轉(zhuǎn)直徑：  不小于80mm；
3. X/Z軸行程：          不小于80mm/290mm；
4. X軸滾珠絲杠：        研磨、C3級(jí)、規(guī)格1605；
5. Z軸滾珠絲杠：        研磨、C3級(jí)、規(guī)格2004；
6. 主電機(jī)功率：          不小于0.55kW；
7. 主軸轉(zhuǎn)速范圍：        100～2500rpm；
8. 主軸卡盤(pán)：            不小于φ100；
9. 主軸通孔直徑：        不小于20mm；
10. 主軸孔錐度：          莫氏3號(hào)；
11. 工作臺(tái)快速移動(dòng)速度：  不小于3000mm/min；
12. 大切削進(jìn)給速度：    不小于2000mm/min；
13. 定位精度：            不小于0.02mm；
14. 重復(fù)定位精度：       ±0.015mm；
15. 電動(dòng)刀架：            四工位電動(dòng)刀架；
16. 刀桿截面尺寸：        不小于10mm×10mm；
17. 尾架套筒錐度：        莫氏2號(hào)；
18. 尾座套筒行程：       不小于60mm；
19. 機(jī)床重量：           不小于200kg。

四、基本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

1.電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接

2.機(jī)械部件裝配與調(diào)整

3.數(shù)控機(jī)床的功能調(diào)試

4.機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除

(1)數(shù)控車(chē)床機(jī)電聯(lián)調(diào)

(2)數(shù)控車(chē)床故障診斷與排除

5.數(shù)控車(chē)床幾何精度檢測(cè)

6.數(shù)控車(chē)床的程序編制與加工

(1)數(shù)控車(chē)床編程

(2)數(shù)控車(chē)床加工

7.數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)

數(shù)控銑床維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)