一、封閉煤場環境監測的必要性

在煤礦、火力發電廠、熱電廠等需要對煤炭進行存儲、周轉的場所，煤與空氣*接觸會發生氧化反應，釋放熱量。煤堆外層的熱量雖然能夠得到散發，但由于煤堆內部空氣流動緩慢、通風差、造成內部熱量的積累，煤堆內部的溫度越來越高，當溫度超過煤的自燃點時，就會產生自燃，對人員、設備造成*的損害。同時，伴隨煤的自燃也會產生一氧化碳、甲烷等有毒有害氣體，在目前國家大力實施環境治理的形式下，對煤堆溫度進行實時有效的監測具有巨大的社會效益與經濟效益，是實施“電子煤場”的重要組成部分，具有非常大的必要性。

二、現有煤堆溫度的監測方式

　　1、人工巡檢：采用人工手持溫度計*的方式。缺點：無法實施24小時實時監測，達不到有效的測量密度，由于現場的環境惡劣，大型設備多，給巡檢人員的安全性也帶來影響。

　　2、使用紅外熱成像儀，360°云臺旋轉，采集煤堆表面溫度變化，監測范圍廣。

3、插入式測溫儀，插入式測溫儀探桿長度2米，內置3個測溫點，通過無線方式將監測到的溫度數據傳輸到主機和上位機，實現24小時實時監測。如現場作業設備多或者環境惡劣可選擇485有線傳輸方式，檢測煤炭與墻面的之間的溫度，及設備依附在擋煤墻即可。

4、埋入式測溫電纜，即實現煤場煤炭底部星點測溫方式， 根據現場煤堆堆放情況選擇在地面埋入該測溫電纜，全面檢測煤堆底部的溫度變化，采集器可選擇固定墻體或其她它較方便布線的位置，選擇485傳輸方式將所有的采集點溫度數據上傳到監控主機上，實現24小時不間斷監測。

三、封閉煤場內可燃氣體的監測方式

引起煤塵和氣體爆炸的物質往往混在空氣中呈懸浮狀態,爆炸瞬時發生,因此,對于這種災害事先作好預防非常重要。另外,對于工作中的料場,要采用水除塵裝置降低落料點粉塵濃度,并設置粉塵濃度檢測儀來監測煤場內粉塵的濃度。在自燃起火的初期,由于低溫氧化會產生一氧化碳,同時氧氣的濃度也發生變化,因此,需要設置一氧化碳和氧氣的檢測裝置,進行實時監測,以便早期發現,及時采取措施。由于煤發生氧化或通風系統故障會引起氧氣濃度降低,為了確保工作環境的安全,應保證氧氣的濃度在 18%VOL以上；空氣中可燃氣體甲烷(CH4) 的含量應在1.5%以下,利用甲烷比空氣易擴散的特性,在排氣流集中部位的煤場上部安裝甲烷濃度檢測儀,進行實時監測。