板式換熱器原理

板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。處理二手340平方板式換熱器

特點：（1）體積小，占地面積少；（2）傳熱效率高；（3）組裝靈活；（4）金屬消耗量低；（5）熱損失小；（6）拆卸、清洗、檢修方便；（7）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，不能承受高壓。 板式換熱器組成部分？有什么作用？板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、夾緊螺栓、支架等組成。

各部件作用如下：一、傳熱板片傳熱板片是換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質的不同，傳熱板片的材質也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。

二、密封墊片板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用。材質有：丁腈橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠等，根據不同介質采用不同橡膠。

三、兩端壓板兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質不泄漏。

四、夾緊螺栓夾緊螺栓主要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓一般是雙頭螺紋，預緊螺栓時，使固定板片的力矩均勻。　　

五、掛架主要是支承換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便。 1.jpg 2.jpg 3.jpg 4.jpg 5.jpg 換熱器的安裝和使用方法板式換熱器按照有無鞍式支架分為兩種安裝方式。種，對于沒有鞍式支架的板式換熱器，應把換熱器安裝在磚砌的鞍形基礎上，安裝后的板式換熱器此刻不用與基礎固定，整個板換可隨著膨脹的改變自由移動。

第二種，對于有鞍式支座的板換，應首先在基礎上平鋪混凝土，待*干透后用地腳螺栓將鞍式支座與地面混凝土*固定起來。在安裝板式換熱器的過程中，應在換熱器前后兩端留出足夠的空間以便維護和清洗。換熱器不得在超過銘牌規定的條件下運行，對于換熱器介質的溫度和壓力要進行察看和分析，防止換熱器出現異常運行情況。換熱器的換熱效果和水垢有很大關系，水垢越多，換熱效果越不理想。因此，對于換熱片上的水垢要及時清洗。以免積垢過多影響換熱效果。

換熱器的清洗及日常養護方法由于水中含有少量鈣鎂離子以及細菌等微生物，換熱器在*使用后光潔的板片上難免會有水垢聚集，細菌滋生。水垢是由于水中含有鈣鎂鹽類，部分鈣鎂鹽類的溶解度隨著溫度的升高而下降，析出的結晶鹽聚集附著在板片上形成水垢。水垢導熱性差，附著在板片上勢必會影響板片的換熱效果。若長時間得不到有效的清理，越積越多的水垢將減小流通截面（如圖中板片的波紋面），加大流通阻力，嚴重時甚至堵塞流通截面。

因此，定期清洗水垢是保證板換換熱效果的基礎。目前用的清洗方法是化學清洗殺菌法。在清洗時，加入化學劑和殺菌劑，讓板片上的水垢，浮銹，細菌等與試劑發生化學反應清洗后排除，還原板片光潔表面。此外，在日常維護方面，可以適當加入緩蝕阻垢劑，防止鈣鎂離子結晶沉淀。條件好的可以采用磁化及離子棒防垢處理，鈉離子交換處理等方法。　

板式換熱器的傳熱機理及應用范圍板式換熱器的傳熱機理是根據熱力學定律：“熱量總是從溫度高的物體向溫度低的物體傳遞，當兩種物體間存在溫差就必然有熱量傳遞的過程。”兩種液體在板式換熱器板片兩側對流時，熱量從溫度高的的那側液體傳向溫度低的那側液體（一般情況下，高溫側在一次側，低溫側在二次側）。由于板片采用了瓦楞波結構優化設計，其換熱效率可以達到92％左右，如此以來，高溫側的熱量可以有效被低溫側吸收，利用。具體來說如圖所示，在高溫側，深紅色箭頭所指向的是高溫側的進口，粉紅色指向的是高溫側的出口；在低溫側，深藍色指向的是低溫側的進口，天藍色指向的是低溫側的出口。

當液體從深紅色的進口進入后，經過對流，熱量通過板片傳遞給由深藍色進口進入的低溫側液體。在高溫側液體溫度降低后，液體由粉紅色的出口流出；在低溫側液體溫度升高后，液體由天藍色的出口流出。此時，液體完成換熱過程。板式換熱器具有結構緊湊，換熱效率高，安裝方便，占地面積小，維護成本低等諸多優點，現已廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、機械、食品、醫藥、船舶、家庭等領域 板式換熱器的分類

1．直接傳熱式換熱器。一種不需傳熱壁面,由冷流體與熱流體直接接觸進行換熱的操作過程的換熱器,此類換熱器常用于工業生產中。

2．間壁傳熱式換熱器。冷、熱流體通過管子、板等壁面進行熱量交換的傳熱操作過程的換熱器,是普通的也用的換熱器,冷、熱流體都是流體,可以是空氣、煙氣、蒸汽、水。

3．蓄熱式換熱器。系間歇傳熱,在廢熱再生器中是切實可行有效的回收廢熱的方式,常被用于回收燃燒氣體的廢熱以及蒸汽等用量不均時作為調節手段。　智能換熱機組中水泵的相關知識智能換熱機組是板式換熱器更高級別的應用。在實際應用中，智能換熱機組可根據實際需要調節管道內流體流量大小，從而實現溫度調節。

另一方面，流量改變后，不需要被利用的熱量不會被損失掉，從而實現了節能效果。在智能換熱機組中，水泵是一個*的工業設備，在水泵的選型中必須考慮兩點：流量、揚程。水泵的流量是反應水泵輸水能力的量，指水泵在單位時間內輸送水的數量，單位通常為噸每小時或者立方米每小時。水泵的揚程指水泵能夠揚水的高度，用H表示，單位是m。水泵的揚程由兩部分組成，以葉輪中心線為基準，至水源面的垂直高度叫吸水揚程簡稱吸程。以葉輪中心線為基準，至水池的垂直高度，即水泵把水壓上去的高度叫壓水揚程，簡稱壓程。

水泵的揚程由吸程和壓程組成。需要注意的是管道水流受摩擦阻力會引起揚程損失，在選型時這部分損失要考慮。否則可能會吸不上來。 減壓閥減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網水壓過高的區域、礦井及其他場合，以保證給水系統中各用水點獲得適當的服務水壓和流量。

鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統運行工況和潛在節水作用，據統計其節水效果約為30％。減壓閥的構造類型很多，以往常見的有薄膜式、內彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。近年來又出現一些新型減壓閥，如定比式減壓閥，其構造原理如圖14．2－2所示。

定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩無振動；閥體內無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調壓范圍誤差為±5％～10％。應該看到，水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。

蝶閥蝶閥又名翻板閥，是一種調節閥，又可用于低壓管道的開關控制。蝶閥的關閉件為圓盤，圓盤圍繞閥軸旋轉，從而達到開關和調節的作用。全開和全關通常是小于90度的。蝶閥無自鎖功能，為了定位，通常要加裝蝸輪減速器，加裝蝸輪減速器后蝶閥不僅可以自鎖，使蝶閥停止在任意位置，還可以改善蝶閥的操作性能。工業用蝶閥具有耐高溫，適用壓力范圍廣，公稱通徑大等特點，閥體采用碳鋼制造，密封墊采用金屬環代替橡膠環。

截止閥截止閥是換熱機組上經常被使用的一種閥門，其只適用與全關和全開的狀態，不允許作調節和節流。截止閥的關閉件為塞形的閥瓣。密封面呈平面或錐面。閥瓣沿流體的中心線作直線運動，截止閥的關閉方式有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降）和升降螺旋桿式（閥桿和手輪一起升降）截止閥的閥瓣開啟高度為公稱直徑的25%-30%，是工業領域常用的一種閥門。

截止閥具有如下優點： 1.結構簡單，制造和維修都比較方便。 2.行程小，開啟和關閉時間短。 3.密封性能好，使用壽命長。此外截止閥也有不足之處，如調節性能差，開關所需力氣較大，不適合有顆粒，粘度大，易結焦的介質。 止回閥在換熱機組中，止回閥是使用得多的閥門，在暖通領域也是常見閥門之一。止回閥與其它閥門在外觀上大的區別就是止回閥沒有閥軸，不用人工操作或者電動控制。止回閥又叫單向閥或者逆止閥。主要作用是防止管路中的介質倒流。其啟閉件依靠介質流動的力量自行開啟或者關閉。止回閥只允許介質從一個方向向另一個方向流動，不允許逆流，防止事故發生，所以止回閥又叫做逆止閥。在安裝時，應注意不要讓止回閥承受重量，大型止回閥獨立支撐；介質流動的方向要與閥門箭頭上的方向一致。處理二手340平方板式換熱器

止回閥按照結構可分為升降式，旋啟式，蝶式和隔膜式。按照連接方式分為螺紋連接，法蘭連接和焊接三種。 平衡閥的原理平衡閥是一種特殊功能的閥門，它具有良好的流量特性，有閥門開啟度指示，開度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥。利用智能儀表，輸入閥門型號和開度值，根據測得的壓差信號就可直接顯示出流經該平衡閥的流量值，只要在各支路及用戶入口裝上適當規格的平衡閥，并用智能儀表進行一次性調試，就可使各用戶的流量達到設定值。