| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,石油,能源,航天,電氣 |
|---|
GH2132
GH2132 (GH132)
相近商標：
GB/T | UNS | Trademark | JIS | W.Nr |
GH2132 | N66286 | IncoloyA-286 | SUH660 | 1.4980 |
GH2132 的化學成分:
合金 商標 | % | 鎳 | 鉻 | 鉬 | 硼 | 磷 | 鋁 | 鈦 | 碳 | 錳 | 硅 | 釩 | 硫 | 鐵 |
GH2132 | 小 | 24 | 13.5 | 1.0 | 0.001 |
|
| 1.75 |
|
|
| 0.10 |
| 余 量 |
大 | 27 | 16 | 1.5 | 0.01 | 0.03 | 0.40 | 2.35 | 0.08 | 2.0 | 1.0 | 0.50 | 0.02 |
GH2132的物理功能:
密度 | 7.93 g/cm³ |
熔點 | 1364℃-1424℃ |
GH2132 在常溫下合金的機械功能的小值:
狀況 | 抗拉強度Rm N/mm² | 屈從強度Rp 0.2 N/mm² | 延伸率A5 % | 布氏硬度 HB |
固溶處理 | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
GH2132主要特征：
是一種高溫強度高、耐高溫氧化的合金資料。
在650°C以下具有高的屈從強度和持久、蠕變強度并且具有較好的加工塑性和滿足的焊接功能。
GH2132應用：
用于700°C下渦輪盤、環形體、沖壓焊接件、緊固零件資料等。
廣泛用于制造航空發起機和工業燃氣渦輪機上的零部件，比方渦輪葉片、
加力燃燒室等，在轎車發起機上也有廣泛應用。
合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，參加鉬、鈦、鋁、釩及微量硼歸納強化。在650℃以下具有高的屈從強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿足的焊接功能。適合制造在650℃以下長時間作業的航空發起機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金能夠生產各種形狀變形產品，如：盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。
中文名gh2132資料商標GH2132資料相近商標ZbNCT25(法國)資料技術規范航空用高溫合金冷拉棒材規范
- 概述
- ? 化學成分
- 物理功能
- ? 熱功能
- ? 密度
- ? 電功能
- ? 磁功能
- ? 化學功能
- 金線組織結構
- 工藝功能與要求
概述
1 、種類規格與狀況 能夠供應各種規格的棒材、板材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯不經熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀況；冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關磨光和冷拉等幾種狀況；冷拉焊絲于冷拉狀況、或固溶+酸洗、或半硬態。
1、溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應+真空電弧等工藝溶煉。
1、應用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下作業的發起機壓氣機盤、渦輪盤、承力環、機匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國內該合金已在航空上獲得較為廣泛的應用。
1.1、
1.2、
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國)、GH2132(GH132)我國
1.3、
GJB 2611-1996 《》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》
GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合鍛制圓餅規范》
GB/T 14992-2005 《高溫合金商標規范》
GB/T14993-1994 《轉動部件用高溫合金熱軋棒材》
GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》
GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》
GB/T15062-1994 《一般用途高溫合金管》
1.4、化學成分
合金化學成分見表1-1
C | Cr | Ni | Mo | Ti | Fe |
≤0.08 | 13.5~16.0 | 24.0~27.0 | 1.00~1.50 | 1.90~2.30 | 余 |
V | B | Mn | Al | Si | P | S |
0.10~0.50 | 0.001~0.010 | 1.00~2.00 | ≤0.35 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.020 |
注：1 冷拉棒、圓餅和環坯規范規則（Ti)1.80%~2.35%。
2 熱軋和冷軋板材規范規則（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
3 冷拉焊絲規范規則（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
4 冷鐓用絲材規范規則 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。
5 熱軋和鍛制棒材規范規則(Cu)≤0.25%。
1.5、)熱處理準則 資料規范規則的熱處理準則見表1-3；優質合金熱處理準則為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。
表1-3
資料種類 | 熱處理準則 |
棒材、圓餅 | 980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷 |
熱軋板、冷軋板 | 980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷 |
冷拉棒 | 980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷 |
環件毛坯 | 980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷 |
冷鐓用冷拉絲 | 980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷 |
注：冷拉棒和冷鐓絲規范規則，功能查驗不合格時，能夠不大于760℃時效16h,合格后交貨。
物理及化學功能
2.1、熱功能
2.1.1、溶化溫度范圍
1364～1424℃
2.1.2、熱導率
表2-1
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m.C)) | 14.2 | 15.9 | 17.2 | 18.8 | 20.5 | 22.2 | 23.9 | 25.5 | 27.6 |
2.1.3、線膨脹系數
線膨脹系數見表2-2。
表2-2
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
a/10-6℃C-1 | 15.37 | 16.09 | 16.31 | 16.84 | 17.58 | 18.06 | 18.74 | 19.62 | 20.45 |
優質合金線膨脹系數見表2-3
表2-3
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
a/10-6℃C-1 | 15.7 | 16.0 | 16.5 | 16.8 | 17.3 | 17.5 | 17.9 | 19.1 | 19.7 |
2.2、密度
ρ=7.93g/cm3
2.3、電功能
電阻率見表2-4。
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 |
ρ/(10-6 Ω.M) | 0.914 | 0.985 | 1.018 | 1.074 | 1.119 |
表2-4續
θ/℃ | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
ρ/(10-6 Ω.M) | 1.135 | 1. | 1.018 | 1.074 | 1.119 |
2.4、磁功能
2.5、化學功能
2.5.1、抗氧化功能
合金在空氣介質中試驗100～300h后氧化速率表2-5。
表2-5
θ/℃ | 氧化速率/(g/(m2栠)) | 氧化速率/(g/(m2栠)) | 氧化速率/(g/(m2栠)) | θ/℃ | 氧化速率/(g/(m2栠)) | 氧化速率/(g/(m2栠)) | 氧化速率/(g/(m2栠)) |
| 100h | 200h | 300h |
| 100h | 200h | 300h |
650 | 0.00417 | 0.00276 | 0.00234 | 850 | 0.11630 | 0.12386 | 0.09672 |
750 | 0.03250 | 0.07216 | 0.08322 | --- | --- | --- | --- |
金相安排結構
合金在規范熱處理狀況下，在γ基體上有球狀均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界鄰近可能有少量η相和L相
工藝功能與要求
1、該合金具有良好的可鍛功能，鑄造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。
2、該合金的晶粒度均勻尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金具有滿足的焊接功能。合金于固溶狀況進行焊接，焊后進行時效處理。
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