有機廢氣環保設備廠家

催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡略、凈化效率高、節能、無二次污染等長處，已在國內外廣泛應用。我公司研發的催化燃燒凈化設備具有操作簡略、自動化程序高、能有效的處理各種有機廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3，深受廣大客戶的歡迎。催化燃燒處理技術結構及原理：催化燃燒凈化設備首要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個首要部件組成，與直接焚燒比較，催化燃燒溫度較低，焚燒比較*。催化焚燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的效果下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。

催化燃燒法的關鍵因素是催化劑的選擇。已有多種可供選擇的催化劑:按其活性分，有鈀、鉑、稀土和過渡金屬氧化物催化劑;按其形狀分，有無定形顆粒狀、球形顆粒狀、全體蜂窩狀、網狀、絲蓬狀和透氣板狀等多種形式的催化劑。催化劑的載體一般以氧化鋁和陶瓷為多，此外還有天然沸石、鎳鉻絲和不銹鋼絲等。

催化燃燒的催化劑

催化焚燒設備選用的氧化催化劑多為鉑（Pt）貴金屬型資料，其運用溫度在 350 ℃左右，形狀大多為粉末狀或蜂窩狀。一般催化劑的運用期限在5年左右，這需要根據待處理氣體的濃度與成分而定。可對到達運用年限的催化劑進行再生處理，再生后的催化劑可循環運用。此外，在選擇氧化催化劑前需要對處理廢氣的風量、組分與濃度進行相關承認。組分決定氧化催化劑的種類，風量與濃度決定催化劑的用量。一般每種催化劑均有相應的空速比（SV），可根據相關數據推算出觸媒的大致用量

其中：v 為催化劑空速，h-1；Q 為處理廢氣量，m3/h；Vc為催化劑用量，m3。

例如：某蜂窩狀催化劑的 SV 值為 35 000 h-1（查表），風量為 4 200 m3/h，則可算出催化劑用量約為 0.12 m3。

催化燃燒處理中的操控措施

為了確保催化燃燒反應的順利進行，需要對一些參數等進行操控。首要操控的是催化燃燒反應器的出口溫度，而操控措施就是對循環凈化尾氣量進行調節。假如催化燃燒反應器的出口溫度超越設定值，那么就需要將鼓風機進口調節閥的開度增大，使得尾氣量增大，這樣就可以下降催化焚燒反應器的溫度。假如催化燃燒反應器的出口溫度小于設定值，那么就需要將鼓風機進口調節閥的開度減小，使得尾氣量減小，這樣就可以升高催化焚燒反應器的溫度[2]。其次是對催化燃燒反應器的進口溫度進行操控，操控措施就是對尾氣換熱器旁路的調節閥進行調節。假如催化焚燒反應器的進口溫度比設定值要大，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調節閥開度增大，從而使得換熱尾氣量減小，這樣催化焚燒反應器的進口溫度就會下降。假如催化燃燒反應器的進口溫度比設定值要小，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調節閥開度減小，從而使得換熱尾氣量增大，這樣催化焚燒反應器的進口溫度就會升高。當催化焚燒反應器的催化劑溫度過高、空氣鼓風機不轉、循環鼓風機不轉、循環鼓風機出口流量較低或者尾氣冷卻器的出口溫度較高級條件時，就會觸發聯鎖。這時候尾氣調節閥關閉，同時增壓風機中止、空調調節閥、尾氣放空閥翻開以及空氣鼓風機關閉。

  可燃物在催化劑效果下焚燒。與直接焚燒比較，催化燃燒溫度較低，焚燒比較*。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物焚燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰焚燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為質料的燃料電池、用汽油或酒精為質料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化焚燒使NOx轉化為N2氣。

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