以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造井蓋。

混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。

根據工程圖紙來設計出來的,其水泥井蓋的大特點就是生產簡單,脫?？?/span>,并可以循環使用,和鐵板鋼模比較,具有很大的優勢.主要體現在人工操作方便,不需要鋼模的拆裝,模具表面光滑,由于其產品的強度高,因此使用壽命長,而且水泥井蓋尺寸標準穩定,誤差極低

凝結硬化前的塑性狀態，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的堅硬狀態，即硬化混凝土或混凝土。

C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

水泥混凝土(在土木工程中應用廣泛)；石膏混凝土；

瀝青混凝土(在公路工程中應用較多)；聚合物混凝土等.

按表觀密度分：

特重混凝土(>2500kg/m3)；

普通混凝土(1900<<2500kg/m3)；

輕混凝土(600<<1900kg/m3)。

按用途分：結構用混凝土；道路混凝土；特種混凝土；耐熱混凝土；耐酸混凝土等。

在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定和易性，便于施工。水泥漿硬化后，則將骨料膠結成一個堅實的整體。

水泥井蓋、混凝土井蓋、預制井蓋、鋼纖維井蓋

圓形、方形、外方內圓、手提式

雨水、污水、排水溝、給水、自來水、天然氣、燃氣、移動、電信、聯通、聯建、電力、強電、弱電、配電房、變電站、開閉所、開閉室、電力轉換室、交接室、通信、通訊、隔油池、綠化。

混凝土、水泥、鋼筋、鋼纖維、防腐漆。

水泥和水后將成為具有可塑性的半流體，當經過一段時間后，水泥漿逐漸失去可塑性，并保持原來的形狀，這種現象叫作凝結（分為初凝及終凝）。隨后即進入了硬化期，水泥的強度逐漸增加。

施工中要求水泥的凝結時間有一定的范圍。如果凝結過快，混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗；相反，如果凝結過慢，就會影響施工速度。因此，標準規定水泥的初凝時間和終凝時間應在一定范圍之內。

凝結時間的測定是采用標準稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進行。由加水時算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1.0mm時為止，所需時間為初凝時間，此時凈漿開始失去可塑性；至試針沉入凈漿中不超過1.0mm時為止，所需時間為終凝時間，此時凈漿*失去可塑性而開始進入硬化期。

水泥在硬化過程中，如果不產生不均勻的體積變形，沒有產生裂縫、彎曲等現象，則稱為體積安定性合格；如果水泥硬化后體積產生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建筑物開裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。

如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時間又較短時，就會產生安定性不合格的現象。因為這種過火（1000℃以上）的氧化鈣與氧化鎂沒有*經過充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結以后即在有水泥石約束的條件下才開始水化，產生體積膨脹后，就會形成開裂現象。此外，如果水泥中三氧化硫含量過多時，會生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。

檢驗水泥安定性，按GB/T 750-1992進行。檢驗過程是采用標準稠度的水泥凈漿進行，將其制成一定形狀的（直徑70～80mm，中心厚約10mm，邊緣漸?。┰囷?，放入沸煮箱內沸煮4h，如煮后的試餅經肉眼觀察未發現裂紋，用直尺檢查也無彎曲現象時，則稱為安定性合格；反之，則為不合格。

安定性的檢驗方法除了上述試餅法之外，還有雷氏夾法和測長法等。后兩種方法雖然具有定量的數值界限，但方法復雜，復演性也差;而試餅法則具有設備簡單、操作方便、反應敏感，而且觀察直觀、復演性好等一系列優點，所以至今仍列為國家標準方法。

沸煮法只能襝查出游離氧化鈣的破壞作用。由于過火的氧化鎂比過火的氧化鈣水化速度更慢，因此用沸煮法不能發現由氧化鎂所引起的不安定性，只有通過高溫、高壓的壓蒸試驗，才能判斷這種現象。而三氧化硫所引起的不安定性，只有采用冷餅法、水浸法才能進行檢驗，即將試餅放在20℃±3℃的水中養護28d后，檢查是否有不安定現象。因為當溫度超過60～70℃時，將不能形成產生體積膨脹的硫鋁酸鈣。

由于國家標準中已對氧化鎂及三氧化硫含量作了*規定，故壓蒸法及水浸法兩項檢驗一般可以不做。

生產廠家的水泥28天強度補報單不能缺少；使用單位必須認真查看水泥的有效期，對于過期的水泥，必須做復試，并須認真查看試驗報告中各項實測數值是否符合規范中規定的標準數值；對于存在質量問題的水泥，根據試驗報告的數據可降級使用，但必須經過有關技術負責人簽字批準，且應注明使用工程的名稱、使用的部位。如果是連續施工的工程，其相鄰兩次水泥試驗的時間也不得超過其有效期。

與水泥出廠合格證和試驗報告有關的施工資料還有施工組織設計、設計變更、洽商記錄、技術交底、施工日志、混凝土及砂漿配合比申請通知單、混凝土及砂漿試件試壓報告、試驗編號等，因此水泥的合格證、試驗報告不僅應與實際所用的工程、部位的水泥相符，還應與以上施工資料對應一致。

忌受潮結硬

受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規范規定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至*喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規范規定澆水養護。

（3）忌負溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104—97）進行施工。

（4）忌高溫酷熱

凝固后的砂漿層或混凝土構件，如經常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

對于*處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。

（5）忌基層臟軟

水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。

基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

水泥在凝固過程中要產生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。

（6）忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標準規定，必須經過清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應大限度地減少拌合用水。

許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

（8）忌受酸腐蝕

酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。

種：“望”泥知優劣

首先，從外觀上看包裝質量?？词欠癫捎昧朔莱毙阅芎貌灰灼茡p的復膜編織袋，看標識是否清楚、齊全。通常，正規廠家出產的水泥應該標有以下內容：注冊商標、產地、生產許可證編號、執行標準、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。而劣質水泥則往往對此語焉不詳。其次，仔細觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質過多。

第二種：“聞”泥析品質

這里的“聞”不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不安全的，這里的“聞”是“聽”，聽商家介紹關于水泥的配料，從而來推斷水泥的品質。國內一些小水泥廠為了進行低價銷售，違反水泥標準規定，過多地使用水泥混合材料，沒有嚴格按照國家標準進行原料配比，其產品性能可想而知。而正規廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴謹，生產出的水泥具有凝結時間適中、粘結強度高、耐久性好的特點。

第三種：“問”泥的來源

主要是詢問水泥的生產廠家和生產工藝，看其“出身”是否正規，生產工藝是否*。當前，非法建材裝修市場上的水泥產品以小立窯工藝生產的居多，不但產品質量十分不穩定，也是環保的大敵；而一些專業大廠采用新型干法旋窯生產，采用*的計算機技術控制管理，能夠確保水泥產品質量穩定。

第四種：“切”泥知壽命

這步主要用手指來給水泥“號脈”，辨別其出廠時間的長短。水泥也有保質期，一般而言，超過出廠日期30天的水泥強度將有所下降。儲存三個月后的水泥其強度下降10%～20%，一年后降低25%～40%。能正常使用的水泥應無受潮結塊現象，優質水泥用手指捻水泥粉末，感到有顆粒細膩的感覺。包裝劣質的水泥，開口檢查會有受潮和結塊現象；劣質水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，說明該水泥細度較粗、不正常，使用的時候強度低，黏性很差。

水泥

水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。*以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。

1、水泥主要技術指標

比重與容重：標準水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。

（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時。實際上初凝時間在1～3小時，而終凝為4～6小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行。

（4）強度：水泥強度應符合國家標準。

（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。

（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

（7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。

粒徑在0.16～5mm之間的骨料為細骨料(砂)。一般采用天然砂，它是巖石風化后所形成的大小不等、由不同礦物散粒組成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。

普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然巖石或卵石經破碎、篩分而得的，粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石或碎卵石。巖石由于自然條件作用而形成的，粒徑大于5mm的顆粒，稱為卵石。

骨料一般有干燥狀態、氣干狀態、飽和面干狀態和濕潤狀態等四種含水狀態。骨料含水率等于或接近于零時稱干燥狀態；含水率與大氣濕度相平衡時稱氣干狀態；骨料表面干燥而內部孔隙含水達飽和時稱飽和面干狀態；骨料不僅內部孔隙充滿水，而且表面還附有一層表面水時稱濕潤狀態。

在拌制混凝土時，由于骨料含水狀態的不同，將影響混凝土的用水量和骨料用量。骨料在飽和面干狀態時的含水率，稱為飽和面干吸水率。在計算混凝土中各項材料的配合比時，如以飽和面干骨料為基準，則不會影響混凝土的用水量和骨料用量，因為飽和面干骨料既不從混凝土中吸取水分，也不向混凝土拌合物中釋放水分。因此一些大型水利工程常以飽和面干狀態骨料為基，這樣混凝土的用水量和骨料用量的控制就較準確。而在一般工業與民用建筑工程中混凝土配合比設計，常以干燥狀態骨料為基準。這是因為堅固的骨料其飽和面干吸水率一般不超過2%，而且在工程施工中，必須經常測定骨料的含水率，以及時調整混凝土組成材料實際用量的比例，從而保證混凝土的質量。當細骨料被水濕潤有表面水膜時，常會出現砂的堆積體積增大的現象。砂的這種性質在驗收材料和配制混凝土按體積定量配料時具有重要意義。

混凝土拌合用水按水源可分為飲用水、地表水、地下水、海水以及經適當處理或處置后的工業廢水。 對混凝土拌合及養護用水的質量要求是：不得影響混凝土的和易性及凝結；不得有損于混凝土強度發展；不得降低混凝土的耐久性、加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；不得污染混凝土表面。當使用混凝土生產廠及商品混凝土廠設備的洗刷水時，水中物質含量限值應符合要求。在對水質有懷疑時，應將該水與蒸餾水或飲用水進行水泥凝結時間、砂漿或混凝土強度對比試驗。測得的初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間還應符合水泥國家標準的規定。用該水制成的砂漿或混凝土28d抗壓強度應不低于蒸餾水或飲用水制成的砂漿或混凝土抗壓強度的90%。海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，對水泥石有侵蝕作用，對鋼筋也會造成銹蝕，因此不得用于拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。

①使用鋼絲或經熱處理鋼筋的預應力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L。

1.混凝土拌合物的概念：

混凝土的各組成材料按一定比例配合，經攪拌均勻后，未凝結硬化之前，稱為混凝土拌合物；

2.和易性的概念：

和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(攪拌，運輸，澆灌，搗實)并能獲得質量均勻，成型密實的混凝土的性能.和易性是一項綜合的技術性質，包括流動性，粘聚性和保水性三方面的含義。

流動性：是指新拌混凝土在自重或機械振搗作用下，能產生流動，并均勻密實地填充到模板的各個角落的性能；

粘聚性：是新拌混凝土在施工過程中其組成材料之間有一定的粘聚力，使得混凝土不致發生分層和離析的性能；

保水性：新拌混凝土在施工過程中，保持水分不易析出的能力.

3.和易性測定方法：

通常是以測定拌合物的流動性來評定和易性，而粘聚性和保水性主要通過觀察的方法進行評定。

4.影響混凝土和易性的主要因素：

(1)組成材料：包括水泥特性，用水量，水灰比，骨料的性質等；

(2)環境條件：包括溫度，濕度，風速等；

時間：隨著時間的推移，部分水分蒸發或被骨料吸收，拌合物變得干稠，流動性減小。

5.混凝土的強度

混凝土立方體抗壓強度：

按照國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》規定，將混凝土拌合物制作邊長為150mm的立方體試件，在標準條件(溫度20℃±2℃，相對濕度95%以上)下，養護到28d齡期，測得的抗壓強度值為混凝土立方體試件抗壓強度(簡稱立方體抗壓強度)，以 cu表示。

6.影響混凝土強度的因素：

A.水泥強度和水灰比：水泥強度越高，水灰比越小，配制的混凝土強度越高；反之，混凝土的強度越低。

普通混凝土

普通混凝土

B.骨料的影響：混凝土的強度還與骨料(尤其是粗骨料)的表面狀況有關.碎石表面粗糙，粘結力比較大，卵石表面光滑，粘結力比較小.因而在水泥強度等級和水灰比相同的條件下，碎石混凝土的強度往往高于卵石混凝土。

C.齡期：齡期是指混凝土在正常養護條件下所經歷的時間.在正常養護條件下，混凝土強度將隨著齡期的增長而增長.初7～14d內，強度增長較快，以后逐漸緩慢.普通水泥制成的混凝土，在標準條件養護下，齡期不小于3d的混凝土強度發展大致與其齡期的對數成正比關系。

D.養護條件：混凝土的養護條件主要指所處的環境溫度和濕度。

養護環境溫度高，水泥水化速度加快，混凝土早期強度高；反之亦然.為加快水泥的水化速度，可采用濕熱養護的方法，即蒸氣養護或蒸壓養護。

濕度通常指的是空氣相對濕度.相對濕度低，混凝土中的水份揮發快，混凝土因缺水而停止水化，強度發展受阻，一般在混凝土澆筑完畢后12h內應開始對混凝土加以覆蓋或澆水。

⑴ 抗滲性

抗滲性是指混凝土抵抗壓力水(或油)滲透的能力。

⑵ 抗凍性

混凝土的抗凍性是指混凝土在使用環境中，經受多次凍融循環作用，能保持強度和外觀完整性的能力。

⑶ 抗侵蝕性

環境介質對混凝土的侵蝕主要是對水泥石的侵蝕，通常有軟水侵蝕，酸，堿，鹽侵蝕。

品種選擇

配制混凝土一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。必要時也可采用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥。水泥的性能指標必須符合現行國家有關標準的規定。

采用何種水泥，應根據混凝土工程特點和所處的環境條件，參照表3—8選用。

水泥標號的選擇應與混凝土的設計強度等級相適應。原則上是配制高強度等級的混凝土，選用高標號水泥；配制低強度等級的混凝土，選用低標號水泥。

如必須用高標號水泥配制低強度等級混凝土時，會使水泥用量偏少，影響和易性及密實度，所以應摻入一定數量的混合材料。如必須用低標號水泥配制高強度等級混凝土時，會使水泥用量過多，不經濟，而且要影響混凝土其它技術性質。

1.摘自《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53—92)。

2.對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。

3.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據水泥標號，其含泥量可酌情放寬。

4.對有抗凍抗滲或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應不大于1%。

5.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據水泥標號，其泥塊含量可予以放寬。

6.對有抗凍、抗滲要求的混凝土，砂中云母含量不應大于1%。

7.砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要求經專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方能采用。

8.對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1%。

9.碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土質的石粉時，其總含量可由1.0%及2.0%分別提高到1.5%和3.O%。

10.對C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放寬到2.5%。

11.有抗凍、抗滲和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量應不大于0.50%。

12.對于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥塊含量可放寬到1.00%。

13.碎石或卵石中如含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物，則要求經專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方能采用。

14.對C10及C10以下的混凝土，其粗骨料中的針、片狀顆粒含量可放寬到40%。

1.混凝土設計的技術要求：

(1)滿足混凝土結構設計要求的強度；

(2)滿足施工所要求的混凝土拌合物的和易性；

滿足耐久性要求；

節約水泥，降低成本。

2.配合比的定義與表示方法：

(1)配合比就是指混凝土中各組成材料(水，水泥，砂和石)的比例關系.

(2)配合比的表示方法：

A.以每1m3混凝土中各項材料的質量來表示.如某配合比：水泥300kg，水180kg，砂720kg，石子1200kg，該混凝土1m3總質量為2400kg；

B.以各項材料相互間的質量比來表示(以水泥質量為1)，如將上例換算成質量比為：水泥：砂：石=1：2.4：4，水灰比=0.60.

3.凝土配合比設計的三個重要參數：

水灰比，單位用水量，砂率

4.凝土配合比設計前的準備工作：

1)混凝土的設計強度；

2)混凝土的耐久性設計要求；

3)原材料的品種以及物理性質：

5.混凝土配合比的設計步驟：

(A)混凝土初步配合比的設計：

(1)由強度條件和耐久性條件，求出相應的水灰比；

a)根據強度設計混凝土的水灰比：

(公式1)

(公式2)

b)根據耐久性確定混凝土的大水灰比W/C：

c)取上述兩個水灰比的小值，作為初步設計的水灰比值；

(2)確定每立方米混凝土的用水量；

計算每立方米混凝土的水泥用量；

選擇砂率：

計算粗骨料和細骨料的用量：

(a)質量法：(又稱假定表觀密度法，工程上比較常用)：

(b)體積法：

(B)實驗室配合比：

(1)和易性調整

按初步配合比稱取材料進行試拌.混凝土拌合物攪拌均勻后應測定坍落度，并檢查其粘聚性和保水性的好壞。

每次調整后再試拌，直到符合要求為止.試拌調整工作完成后，應測出混凝土拌合的表觀密度，然后提出供混凝土強度試驗用的基準配合比。

在測定混凝土拌和物的和易性時，可能存在以下四種情況：

a)流動性比要求的小：

調整辦法：保持W/C不變，增大水，水泥用量；

b)流動性比要求的大：

調整辦法： 保持砂率不變，增大砂，石用量；

c)砂漿不足引起粘聚性和保水性不良時：

調整辦法：單獨增加砂的用量，適當增大砂率；

d)砂漿過多引起粘聚性和保水性不良時：

調整辦法：單獨減少砂的用量，適當降低砂率；

(2)強度復核

分別用 三個水灰比，拌制三個混凝土試樣，測量其28d的抗壓強度值，看是否滿足強度的要求.

(C) 施工配合比

現場材料的實際稱量應按工地砂，石的含水情況進行修正，修正后的配合比，叫做施工配合比.施工配合比按下列公式計算：

1.高強混凝土：西方發達國家使用的混凝土平均強度已超30MPa，在我國，高強混凝土是指強度等級為C60及其以上的混凝土。

2.輕混凝土

輕骨料混凝土：凡由輕粗骨料，輕細骨料(或普通砂)，水泥和水配置而成的輕混凝土，稱為輕骨料混凝土。

多孔混凝土：是一種內部均勻分布細小氣孔而無骨料的混凝土，分為加氣混凝土和泡沫混凝土兩種.加氣混凝土一般用于屋面材料和墻體材料，泡沫混凝土主要用于屋面保溫材料。

大孔混凝土：是以粒徑相近的粗骨料，水泥，水，有時加入外加劑配制而成的混凝土，主要適合墻體材料。

3.抗滲混凝土

抗滲混凝土是指抗滲等級等于或大于P6級的混凝土。

4.聚合物混凝土：

聚合物混凝土是由有機聚合物，無機膠凝材料和骨料結合而成的一種新型混凝土.聚合物混凝土體現了有機聚合物和無機膠凝材料的優點，克服了水泥混凝土的一些缺點.聚合物混凝土一般可分為三種：

⑴聚合物水泥混凝土⑵聚合物浸漬混凝土⑶ 聚合物膠結混凝土。

5.防凍混凝土：

抗凍等級等于或大于F50級的混凝土稱為防凍混凝土；

6.泵送混凝土：

泵送混凝土是指其拌合物的坍落度不低于100mm，并用泵送施工的混凝土.泵送混凝土除需滿足工程所需的強度外，還需要滿足流動性，不離析和少泌水的泵送工藝的要求。

規范規定泵送混凝土應選用硅酸鹽水泥，普通水泥，礦渣水泥和粉煤灰水泥，不宜采用火山灰水泥.

7.大體積混凝土

混凝土結構物實體小尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內外溫度差過大而導致裂縫的混凝土稱為大體積混凝土。

8.纖維混凝土：

纖維混凝土是以混凝土為基體，摻入纖維的目的是提高混凝土的抗拉強度，降低其脆性.常用纖維材料有：玻璃纖維，礦棉，鋼纖維，碳纖維和各種有機纖維.纖維混凝土已逐漸地應用在飛機跑道，橋面，端面較薄的輕型結構和壓力管道等處