扁鋼款、齒形款、I型款

壓焊款

壓鎖款

　首先工藝的區別是：熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間，提出來即可。

　　冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極 ，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。

　　鍍鋅成品的區別：熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。

一、按平米計算：

計算公式如下：（扁鋼單價+鍍鋅單價）*每平方米格柵板重量+人工費

例如：g 324/30/100 6毫米馬華鋼扁鋼單價為每噸2600元，熱鍍鋅單價為每噸1600元；

計算步驟：

1扁鋼數量：1000÷30-1 = 32（小數點后圓整）

2個橫桿元件：1000_100-1=9

3 重量=0.00785*32*3.75*36+2

4按上述公式嵌套是每平方米格柵板的單價。

注：3.75為扁鋼厚度，扁鋼有差異，2為橫桿重量。

二、按噸計算：

單位價格每噸平鋼+單位價格每噸鍍鋅+工作費用

例如：G324 / 30/100扁鋼單價為每噸2600元，熱鍍鋅單價為每噸1600元

計算步驟：

每噸格柵板價格（2600+1600）+人工費，比較簡單。

三、按每塊計算：

（平板鋼單價+鍍鋅單價）*每個格板的重量+費用

例如：G324 / 30/100 6mm麻花鋼扁鋼單價為每噸2600元，熱鍍鋅單價為1600元/噸，外形尺寸1000mm * 600mm

計算步驟：

每格板1根扁鋼根數：1000_30-1=32

每格2格數：600<垃圾>100-1=5

3重量：根據格柵板的重量計算公式：

4（2600+1600）*重量+成本

鋼格板新的標準是YB/T4001-2007，如：G253/30/50.在此之前，我國的鋼格板標準一直沿用的是1998年制定的標準，也就是YB/T4001-1998。在老版本的國家標準中常用的鋼格板規格型號的標示方法就是諸如：WB253/1之類的。而在鋼格板YB/T4001.1-2007標準中，對鋼格板的標示方法做出了新的規定，新標準的標示方法淺顯易懂，我們對這兩種對應的不同的標示法做一個說明。

G253/30/50鋼格板新標準：G代表鋼格板；253代表承載扁鋼寬度25mm，厚度3mm;承載扁鋼間距30mm,橫桿50mm;扁鋼構造形式W代表壓焊（在標記中可省略），L代表壓鎖（也就是我們常說的插接鋼格板）；承載扁鋼外型F代表平面型扁鋼（可省略），I代表I型鋼，S代表齒形扁鋼；表面處理狀態G代表熱鍍鋅，P代表涂漆，U代表表面不處理。

A325/1鋼格板

WA (B) (數字 )/1(2)(3)S(P)(U)

我們來解釋以下上邊的字母數字的含義。“w"代表 壓焊鋼格板，"A"或者“B”代表鋼格板連接桿—扭絞方鋼（麻花剛）之間的間距，如果是“A”，間距就是100mm；如果是"B“，間距就是50mm。斜杠后面的數字有"1"“2”“3”之分。“1”代表扁鋼間距為30mm；“2"標示扁鋼間距為40mm；”3“標示扁鋼間距為60mm。后面的字母如果是"S",說明扁鋼為齒形的；"P"表示處理方式為表面噴漆；如果是"U”說明扁鋼是平面型的。

“WB253/1”其實也是人們通用的型號，其中“W”代表機器壓焊鋼格板. “B”代表橫桿間距為50mm,數字“253”表示扁鋼規格為：“25mm×3mm",斜杠后邊的數字“1”代表的是扁鋼間距為30mm，是1系列的鋼格板。這樣標示常用的還有“WB253/2、WA253/3”，其中字母“B”表示橫桿間距為50mm；斜杠后邊數字“2”代表扁鋼間距為40mm，是2系列的鋼格板；斜杠后邊數字“3”代表的是扁鋼間距60mm，為3系列的鋼格板。

這樣鋼格板G253/30/50和WB253/1格柵板只要看上邊的標示應該很清楚了吧，新的國家標準一樣，只要您把您面前的鋼格板數字按照上面的進行對照就能弄清楚您到底要采購什么樣的鋼格板了。

鋼格板是用原料為q235a或304不銹鋼的圓鋼、扭絞方鋼、方鋼或六角鋼（扭絞方鋼是由盤園經方模拉絲并扭絞而成）與承載扁鋼焊接制成的金屬網格板，具有通風，采光，散熱，防滑，防爆等性能。有些用戶對鋼格板的規格型號不是很清楚，比如：鋼格板G253/30/50，其實它也稱WB253/1格柵板，鋼格板廠為您解說一下每個字符代表的含義。

機器壓焊和人工焊接

機器焊接：

缺點：存在的缺陷是假焊和虛焊，假焊和虛焊容易使橫桿剝脫。焊接工藝因設備設備的額定容量，截面較大的重型鋼格板無法生產。生產量大、產品規格單一。量小消耗大。

優點：機器壓焊效率比較高

人工焊接：

缺點：全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，產生假焊和漏焊降低強度。

優點：異型鋼格板和插接鋼格板只能人工焊接不能用機器焊，這也是人工焊接的優勢。

焊接變形

人工制作技術

壓榨變形

運輸變形

使用區域位置不合適變形

平面型扁鋼：普通扁鋼的材質一般是Q235的，型號可以是203 253 255 303 305 323 325 403 404 405 503 505 605 705等規格。

齒型扁鋼格柵蓋板：

一般是Q235的，型號可以是203 253 255 303 305 323 325 403 404 405 503 505 605 705等規格。

工字型扁鋼格柵蓋板。其中平面型的為應用，齒型的防滑效果好，而工字型的是經濟的。

鋼格柵板長度的允許偏差為-0.5mm，寬度的允許偏差為正負5mm；

承載扁鋼的不垂直度不大于扁鋼寬度10%；

橫桿偏差：橫桿表面應不超出承載扁鋼表面1mm；橫桿兩端通常應不超過鋼格板兩側端面2mm;

縱向彎曲：鋼格柵板的縱向彎曲撓度應不大于長度的1200;

橫向彎曲：鋼格柵板的橫向彎曲撓度應小于寬度的1100;

對角線偏差：鋼格柵板由于尺寸公差而引起對角線的相對偏差，不應大于正負5mm;

1、65毫米以上：適用于大型貨場，碼頭，煤礦 道路橋梁等，能承載大型貨車通過。

2、扁鋼間距40毫米：扁鋼間距為 40mm 的鋼格柵平臺為經濟，輕便的品種.在跨距較小的場合下。

3、扁鋼間距為 60毫米： 橫桿為 50mm 的鋼格柵適用于礦山采礦業解決了礦物濺落在板面上的難題，常用于采礦業的加工廠。

4、扁鋼間距為 30毫米： 的熱浸鋅鋼格柵為工業領域用途廣泛的品種.在常用熱浸鋅鋼格柵的系列中，對表面沖擊具有強的抵力

5、（I型扁鋼）由I型扁鋼點焊而的熱浸鋅鋼格柵具有重量輕，載重大等特點。適用于各種場合，特別是走道，參觀平臺等。

1 碳鋼鋼格板的密度為：7.85g/cm3

2 不銹鋼鋼格板密度為：

   301、304材質密度為：7.93g/cm3

   316、316材質密度為：7.98g/cm3

3  玻璃鋼材質的密度為：1.92g/cm3

4  麻花鋼的密度為：0.006165kg/m

扁鋼的重量計算公式：w=密度*扁鋼的寬度*扁鋼的厚度*扁鋼的長度

麻花鋼重量計算公式 ： W= 0.00617 ×d×d  d= 斷面直徑mm    

鋼格板的重量計算公式為：Wt=（b1t1N1+b2t2N2+2b3t3）ρμ

Wt——鋼格板重量，單位為千克每平方米（kg/㎡）

b1——承載扁鋼厚度，單位為毫米（mm）

t1——承載扁鋼寬度，單位為毫米（mm）

N1——每平米鋼格板中承載扁鋼條數

b2——橫桿厚度，單位為毫米（mm）

t2——橫桿寬度，單位為毫米（mm）

N2——每平米鋼格板中橫桿條數

b3——包邊扁鋼厚度，單位為毫米（mm）

t3——包邊扁鋼寬度，單位為毫米（mm）

ρ—材料密度，單位為千克每立方米（kg/m3）扁鋼密度按7.85g/m3計算

μ—表面處理增重系數，熱鍍鋅增重按1.06計算  

(1)鋼格柵板外形美觀大方，通風透光性能好，經久，因為是經過熱浸鋅防 腐處理過的，所以它的耐沖擊力比較強。

(2)鋼格柵板的結構輕巧，用的材料少，而且安裝也是很方便的。

(3)鋼格柵板的性好，而且不會積雨水、冰雪等，免清洗和維護。

(4)鋼格柵板的通風，散熱，采光，防滑、防爆性能很好。

1.承載扁鋼 bearing bar 承受主要荷載的扁鋼。

2.橫桿 cross bar   固定于負載扁鋼上的扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼等。

3.承載扁鋼中心間距 bearing bar centers   相鄰的兩條承載扁鋼中心到中心之間的距離。

4、鋼格板長度length 平行于承載扁鋼方向的鋼格板大尺寸，稱為鋼格板的長度 (L)。

5、鋼格板寬度 width   垂直于承載扁鋼方向的鋼格板大尺寸，稱為鋼格板的寬度 (W)。

荷載扁鋼：鋼格板主要材料，主要承載負載，均勻分布的扁鋼其兩端固定的鋼梁上。

橫桿：扭絞方鋼，圓鋼、方鋼以正交方向焊到荷載扁鋼之上，用于固定扁鋼。

包邊板：與受荷扁鋼具有相同截面的扁鋼，與受荷扁鋼的端頭焊接，在包邊或開口時要用這種包邊板封邊。

板長：與受荷扁鋼平行的方向上量的總尺寸，即使在比寬度短的情況，也稱為長度。設計或寫訂單時在尺寸后用字母LB（LOADBAR）標注。

板寬：與橫桿平行的方向所量的鋼格板尺寸，即使在比長度長的情況下，也稱為寬度。

沖齒：在扁鋼上沿沖制的半圓小缺口，以進一步增強防滑能力。

前護板：焊接在踏步板或樓梯口前緣，增強防滑能力。

擋邊板：比包邊板高出100mm，焊接在鋼格板需要的邊上或開口部位，防止人或者物件的跌落。擋邊板的高度可由用戶。

開孔或缺口：從鋼格板上切去一部分，以讓管道、設備、立柱或欄桿通過或避開障礙。

凈面積：鋼格板除去開孔和缺口部分的面積。（W x L）

毛面積：以鋼格板大外圍尺寸計算的面積（W x L），包括開孔和缺口部分。一般合同面積都是按毛面積計算。

鈍化處理是該保護方法的關鍵。鈍化后，在格柵板表面形成細氧化層。

格柵板是熱浸，它是黃色或淺黃色。然后，通過硝酸膜去除工藝，將其變成銀白色（鋅的顏色），將格柵板浸入鉻酸溶液中，使鋅層的表面形成活性膜方法。即使鉻酸皮膜輕微斷裂，斷裂處附近的鉻酸鹽也會溶解在水中，聚集到斷裂處，重新形成一層新膜。能有效防止白銹的發生。然后鈍化過程在薄膜去除之后進行。

1、脫漆劑浸泡法，因含有強酸和有機溶劑等，腐蝕性強，易燃，使用危險。

2、水刀法是目前應用廣泛的處理方法，但它存在能耗高、設備維護費用高、安全隱患大等缺點。

3、鋅沉積問題，特氟隆涂層具有導電性，可滿足涂裝車間的安全要求。大大減少了鋼格板中的鋅沉積量，實現了在線快速清洗。

1、公差

2、扁鋼原料的好壞

3、扁鋼校焊

4、鋼格板的熱鍍鋅處理

1.使用槽浸法在生產過程中去除鋼格板工件表面的油漬。堿液清洗配方：氫氧化鈉4％，磷酸鈉4％，磷酸三鈉4％，OP-10乳液0.3％，溫度90~95℃，處理時間5~8分鐘。取出油后，用水清洗。

2.用槽式浸出法去除鋼表面的鐵銹。酸洗溶液配方：工業鹽酸濃度31%，緩蝕劑3%，溫度：常溫處理時間3-8分鐘，除銹后用水清洗。

3.選擇油漆的類型。對于同一顏色的同一作品，好選擇同一批產品，以避免區域性的顏色差異。

4、檢查油漆的性能，充分混合油漆，使用前上下搖動產品2分鐘，使用內置玻璃球將油漆和氣體混合。為了得到好的結果。

鋼格柵板的噴涂應根據油漆類型、氣壓、噴嘴尺寸和噴涂表面的要求，選擇合適的油漆和適當的粘度。噴槍應保持勻速勻速運動，不應總是快或慢。噴頭應壓下距噴面25-35cm，噴罐應移動均勻，形成噴帶。上下噴涂，噴涂表面，避免一點連續噴涂，會造成回流（撕裂）現象。

使用后，如果油箱有任何剩余，則必須進行反向注入。即油箱倒壓沿噴嘴向下2-5的噴射，利用該氣體清潔管線中剩余的氣體。否則，產品將在1小時后報廢。

1、噴嘴口徑為0.5mm-0.8mm; 　　

2、供給噴槍的空氣壓力一般為0.3-0.6MPa; 　　

3、噴嘴與鋼格板噴面的舉例一般以20-30cm為宜; 　　

4、噴出漆流的標的目的應盡量垂直于鋼格板概況; 　　

5、操作時每一噴涂條帶的邊緣理當重疊在前已噴好的條帶邊緣上(以重疊1/3為好)，噴槍的舉動速度應連結均勻一致，不成時快時慢。

噴漆前必需做好以下幾項工作 　　

1、選擇涂料的鋼格板; 　　

2、檢查涂料的機能，顏色; 　　

3、充實攪勻涂料; 　　

4、調整涂料粘度; 　　

5、涂料凈化過濾; 　　

6、涂料顏色調整;

1、在負載扁鋼和橫桿的每個交點處，應通過焊接、鉚接或壓鎖將其固定。 　　

2、焊接優先選用壓力電阻焊，也可選用電弧焊。 　　

3、壓鎖可選用壓力機將橫桿壓入負載扁鋼將其固定。 　　

4、應依據用戶的需求，加工成各種尺度的形狀。 　　

5、負載扁鋼的距離和橫桿的距離可由供需方依據規劃要求確認。作工業渠道，建議負載扁鋼的距離不得大于40mm，橫桿距離不得大于165mm。

安裝夾適方法：用于各種系列的鋼格板，由上卡、下卡和M8螺栓組成。

焊接固定的方法是：在鋼格板每個角根扁鋼上，焊縫長不小于20mm，高不小于3mm的角焊。

安裝鋼格柵板夾固定的方法是：每塊板至少采用四套安裝夾，對跨距較大的板塊好在可利用的支承物上多安裝幾個。在定購安裝夾時，請注明所需夾子的類型、數量和材料。

1.應注意鋼格柵的安裝。鋼格柵放置在梁上后，應立即調整和固定間隙，避免鋼格柵移位，造成安全事故。鋼格柵的位置必須按圖紙要求的標高和編號鋪設。

2.第二步。鋼格柵板的安裝間隙一般為10 mm。鋼板和邊緣之間的鋼格柵位置。

3、承重扁鋼兩端必須支撐鋼格板，兩端長度不得小于25毫米。兩個鋼網之間的間距通常為10毫米。安裝必須根據圖紙的要求和現場實際情況進行調整。

4.小安裝間距應符合下列要求：鋼格板間距為3mm，鋼格板與相鄰結構之間的距離為10mm。

1.受焊接尺寸的影響

2.裝配的影響

3.受當地高溫熱源影響

4、受焊接板粗糙度和厚度的影響

1、酸洗后，表面呈亞光灰白色。（酸洗：在酸洗槽中酸洗并用鈍化液和去離子水處理后，由于處理而丟失的鈍化膜將被恢復。）

2、表面經過電化學拋光。（電化學拋光：在電解水平槽中進行，以產生顏色均勻的拋光表面并去除污垢。）

3、成品經加熱拋光后，進行電拋光，后鍍鉻，達到鏡面效果。

1、格柵制造、檢驗等均按YB/T4001.1－2019標準執行。

2、交貨時按照圖紙尺寸規格及數量交貨，廠家只負責圖紙中鋼格柵板及鋼格柵踏步板的制作。

3、承載扁鋼的間距與橫桿的間距需按所提供的型號尺寸來制作。

4、承載扁鋼的端頭需進行包邊，包邊板的截面積不宜小于承載扁鋼的截面積。

5、包邊采用焊高不小于承載扁鋼厚度的單面貼角焊，焊縫長度不得小于承載扁鋼厚度的4倍。

6、樓梯踏步板的端邊板至少應單面滿焊。

材料要求：

1材料采用Q235B，板材厚度偏差為±0.2mm。橫桿截面積不得小于20mm2。

2包邊材料與承載扁鋼材質相同。

格柵、踏步板表面要求：

1格柵、踏步板表面需熱浸鍍鋅處理。熱浸鍍鋅在包邊工作完成后進行。鍍鋅后重量及要求應符合GB／T13912-2002的規定。

2焊接需保證焊接強度，無焊接缺陷，焊后清渣打磨。鍍鋅后表面需光滑平整，無毛刺、鋅瘤等缺陷。

尺寸、外形及允許偏差：

1鋼格柵板長度每米允許偏差為0至-2mm，寬度的允許偏差為±2mm。

2承載扁鋼的不垂直度應不大于扁鋼寬度的5％。

3橫桿位置偏差：橫桿表面應不超出承載扁鋼表面1mm；橫桿兩端應不超過鋼格板兩側端面2mm。

4橫桿偏斜及間距偏差：橫桿邊緣對鋼格板中心的偏斜應不大于2mm。在任意1500mm長度內，兩端橫桿間距的允許偏差為±3mm。

5縱向彎曲:鋼格板的縱向彎曲撓度應不大于長度的1／200。

6橫向彎曲:鋼格板的橫向彎曲撓度(在包邊前)應小于寬度的1／100。

7對角線偏差：單個格柵板對角線的相對偏差，不應大于±2mm。

8焊接后表面平整度不應大于2/1m2。