重慶電纜溝模壓蓋板廠家

重慶電纜溝模壓蓋板廠家

產品別稱？

復合蓋板、高分子蓋板、smc蓋板、玻璃鋼蓋板、樹脂蓋板等

什么是模壓成型？

是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。

模壓蓋板優點？

（1）原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為制品質量的2%~5%)。

（2）制品的內應力很低，且翹曲變形也很小，機械性能較穩定。

（3）模腔的磨損很小，模具的維護費用較低。

（4）成型設備的造價較低，其模具結構較簡單，制造費用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。

（5）可成型較大型平板狀制品，模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機的合模力與模板尺寸所決定。

（6）制品的收縮率小且重復性較好。

（7）可在一給定的模板上放置模腔數量較多的模具，生產率高。

（9）可以適應自動加料與自動取出制品。

（10）生產效率高，便于實現專業化和自動化生產。

（11）產品尺寸精度高，重復性好。

（12）表面光潔，無需二次修飾。

（13）能一次成型結構復雜的制品。

（14）批量生產，價格相對低廉。

模壓蓋板缺點？

（1）整個制作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。

（2）不適合對存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜制品采用模壓成型。

（3）在制作工藝中，要想*充模存在一定的難度，有一定的技術需求。

（4）在固化階段結束后，不同的制品有著不同的剛度，對產品性能有所影響。

（5）對有很高尺寸精度要求的制品（尤其對多型腔模具），該工藝有所手短。

（6）后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。

（7）模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，適合于批量生產中小型復合材 料制品。

模壓成型工藝有哪些？

纖維料模壓法

碎布料模壓法

織物模壓法

層壓模壓法

纏繞模壓法

狀塑料（SMC）模壓法

預成型坯料模壓法

定向輔設模壓：

團狀模塑料模壓法氈料模壓法

模壓蓋板品種有哪些？

預浸膠布、纖維預混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品種。

原材料優哪些？

合成樹脂：

常用的合成樹脂有：不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂、有機硅樹脂、聚丁二烯樹脂、烯丙基酯、三聚氰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂等。為使模壓制品達到特定的性能指標，在選定樹脂品種和牌號后，還應選擇相應的輔助材料、填料和顏料 [3]  。

增強材料：

模壓料中常用的增強材料主要有玻璃纖維開刀絲、無捻粗紗、有捻粗紗、連續玻璃纖維束、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等，也有少量特種制品選用石棉氈、石棉織物（布）和石棉紙以及高硅氧纖維、碳纖維、有機纖維（如芳綸纖維、尼龍纖維等）和天然纖維（如亞麻布、棉布、煮煉布、不煮煉布等）等品種。有時也采用兩種或兩種以上纖維混雜料作增強材料。

輔助材料：

一般包括固化劑（引發劑）、促進劑、稀釋劑、表面處理劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑（顏料）和填料等輔助材料。

原材料制備方法？

（1）預混法：先將玻璃纖維切割成30～50mm的短切纖維，經蓬松后在捏合機中與樹脂膠液充分捏合至樹脂*浸潤玻璃纖維，再經烘干（晾干）至適當粘度即可。其特點是纖維松散無定向，生產量大，用此法生產的模壓料比容大，流動性好，但在制備過程中纖維強度損失較大。

（2）預浸法：纖維預浸法是將整束連續玻璃纖維（或布）經過浸膠、烘干、切短而成。其特點是纖維成束狀，比較緊密，制備模壓料的過程中纖維強度損失較小，但模壓料的流動性及料束之間的相容性稍差。

模壓蓋板特點？

①重現性好，不受操作者和外界條件的影響；

②操作處理方便；

③操作環境清潔、衛生，改善了勞動條件；

④流動性好，可成型異形制品；

⑤模壓工藝對溫度和壓力要求不高，可變范圍大，可大幅度降低設備和模具費用；

⑥纖維長度40～50mm，質量均勻性好，適宜于壓制截面變化不大的大型薄壁制品；

⑦所得制品表面光潔度高，采用低收縮添加劑后，表面質量更為理想；

⑧生產效率高，成型周期短，易于實現全自動機械化操作，生產成本相對較低。

制備工藝？合成樹脂

SMC原材料(片狀模塑料)

SMC原材料(片狀模塑料)

合成樹脂為不飽和聚酯樹脂，不同的不飽和樹脂對樹脂糊的增稠效果、工藝特性以及制品性能、收縮率、表面狀態均有直接的影響。SMC對不飽和聚酯樹脂有以下要求：①粘度低，對玻璃纖維浸潤性能好；②同增稠劑具有足夠的反應性，滿足增稠要求；③固化迅速，生產周期短，效率高；④固化物有足夠的熱態強度，便于制品的熱脫模；⑤固化物有足夠的韌性，制品發生某些變形時不開裂；⑥較低的收縮率 [2]  。

增強材料

增強材料為短切玻璃纖維粗紗或原絲。在不飽和聚酯樹脂模塑料中，用于SMC的增強材料只有短切玻璃纖維氈，而用于預混料的增強材料比較多，有短切玻璃纖維，石棉纖維、麻和其它各種有機纖維。在SMC中，玻璃纖維含量可在5%～50%之間調節。

輔助材料

輔助材料包括固化劑（引發劑）、表面處理劑、增稠劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑、填料和交聯劑。

制備工藝?

SMC生產的工藝流程主要包括樹脂糊制備、上糊操作、纖維切割沉降及浸漬、樹脂稠化等過程，其工藝流程如下：

（1）樹脂糊的制備及上糊操作:樹脂糊的制備有兩種方法--間歇法和連續法。間歇法程序如下：①將不飽和聚酯樹脂和苯乙烯倒入配料釜中，攪拌均勻；②將引發劑倒入配料釜中，與樹脂和苯乙烯混勻；③在攪拌作用下加入增稠劑和脫模劑；④在低速攪拌下加入填料和低收縮添加劑；⑤在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用。連續法是將SMC配方中的樹脂糊分為兩部分，即增稠劑、脫模劑、部分填料和苯乙烯為一部分，其余組分為另一部分，分別計量、混勻后，送入SMC機組上設置的相應貯料容器內，在需要時由管路計量泵計量后進入靜態混合器，混合均勻后輸送到SMC機組的上糊區，再涂布到聚乙烯薄膜上。

（2）浸漬和壓實:經過涂布樹脂糊的下承載薄膜在機組的牽引下進入短切玻璃纖維沉降室，切割好的短切玻璃纖維均勻沉降在樹脂糊上，達到要求的沉降量后，隨傳動裝置離開沉降室，并和涂布有樹脂糊的上承載薄膜相疊合，然后進入由一系列錯落排列的錕陣中，在張力和輥的作用下，下、上承載薄膜將樹脂糊和短切玻璃纖維緊緊壓在一起，經過多次反復，使短切玻璃纖維浸漬樹脂并趕走其中的氣泡，形成密實而均勻的連續SMC片料。

工藝流程？

(1)加料：按照需要往模具內加入規定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準確度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產生廢品。

(2)閉模：加料完后即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。

(3排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發物及模內空氣等，在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間后，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能，避免制品內部出現分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。

(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度，使制品具有所要求的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然后再用后處理來完成全部固化過程；以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間，一般30秒至數分鐘不等，多數不超過30分鐘。過長或過短的固化時間對制品的性能都有影響。

(5)脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應先用專門工具將成型桿等寧脫，然后進行脫模。

(6)模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。

(7)后處理：為了進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進行后處理。后處理能使塑料固化更加的*；同時減少或消除制品的內應力，減少制品中的水分及揮發物等，有利于提高制品的電性能及強度。