| 應用領域 | 食品,化工,生物產業 | 臥螺離心機 | 80000 |
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二手5000r/min臥式螺旋卸料沉降離心機 用戶可根據被分離物料（懸浮液）的物性、分離要求、處理能力、工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇好離心機的工作參數，這樣可獲得較滿意的分離效果和經濟效益。
臥螺離心機的型號參數
| 型號 | LW250*1075 | LW300*1350 | LW355*1600 | LW400*1800 | LW450*1350 |
| 轉鼓直徑mm | 250 | 300 | 355 | 400 | 450 |
| 轉鼓長度mm | 1075 | 1350 | 1600 | 1800 | 1350 |
| 長直徑比 | 1:4 | 1:4 | 1:4 | 1:4.5 | 1:4.5 |
| 轉速r/min | 5000 | 4200 | 3800 | 3400 | 3400 |
| 分離因素g | 3525 | 3000 | 2868 | 2587 | 2587 |
| 螺旋差速r/min | 2-25無極可調 | 5-30無極可調 | 2-20無極可調 | 2-25無極可調 | 2-25無極可調 |
| 電機功率kw | 主7.副4 | 主11.副4 | 主15.副7.5 | 主22.副7.5 | 主22.副7.5 |
| 驅動方式 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 |
| 噪音ad（A） | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 |
臥螺離心機的型號參數
| 型號 | LW450*2000 | LW500*2000 | LW530*2280 | LW580*2500 | LW650*2800 |
| 轉鼓直徑mm | 450 | 500 | 530 | 580 | 650 |
| 轉鼓長度mm | 2000 | 2000 | 2280 | 2500 | 2800 |
| 長直徑比 | 1:4.5 | 1:4 | 1:4 | 1:4 | 1:4 |
| 轉速r/min | 3400 | 3000 | 2700 | 2500 | 2500 |
| 分離因素g | 3000 | 2860 | 2150 | 2028 | 2237 |
| 螺旋差速r/min | 2-25無極可調 | 5-30無極可調 | 2-20無極可調 | 2-25無極可調 | 2-25無極可調 |
| 電機功率kw | 主22.副7.5 | 主37.副15 | 主45.副15 | 主55.副18.5 | 主90.副22 |
| 驅動方式 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 |
| 噪音ad（A） | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 |
五、懸浮液物料的特性
a、物料中固相粒子越大，則越易分離，固相顆粒大小不一時，小粒子固相決定其最終分離效果，該機一般能除去5um以上的固相粒子，固相粒子特別細小時，即不會沉降分離出來，而隨澄清液一起排出；最終的分離效果取決于物料的固相粒子的分布，5um以上粒子越多，分離效果越好；反之分離效果越差。
b、一般結晶狀固相與纖維狀的固相較易分離，絮狀物、膏狀物固相較難分離，因絮狀物膏狀物固相的最大水溶性較大，螺旋推沉渣時，易打滑而影響分離效果，所以在分離絮狀物與膏狀物固相時流量不宜過大。
c、固相與液相的重量差越大，則分離越好，反之分離效果越差
d、液相粘度越小越易分離，液相粘度越高時，澄清液中夾帶固相增多，分離效果變差，這時可提高物料溫度，降低粘度來改善分離效果(最高進料溫度不大于95℃。
六、進料流量(即處理量)的選擇
按分離的角度來說，進料流量越小，物料在轉鼓內軸向流速越小，則物料在轉鼓內的停留時間越長，分離效果越好。隨著進料量增大，軸向流量增加，物料在轉鼓內停留時間減小分離效果變差，離心機的進料量還受螺旋的最大排渣能力限制，進料量過大，被分離出的沉渣將無法及時排出而引起轉鼓的堵料，所以在使用時應按物料特性、分離要求和物料的含固量大小，選擇適宜的進料流量，一般含固量較大時進料量不宜過大，可對各種流量的分離效果作出比較后確定適宜的進料流量，一般對于難分離的物料建議流量不宜過大，易分離的物料流量可大些，但要注意螺旋的最大排渣量，否則將會引起堵料。
七、臥螺離心機主要部件
1、轉鼓
是由一圓錐體和一圓柱體構成的圓柱-圓錐柱形轉子，設計成這種形狀是為了獲得更好的分離性能，轉鼓高速旋轉時，帶動漿料一起旋轉，在離心力作用下，較重的固體顆粒就會從液體中分離出來。轉鼓圓柱部分是為了便于濾液的澄清（離心分離），圓錐部分有利于固體物料脫水。
二手5000r/min臥式螺旋卸料沉降離心機
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