混凝土試塊標養箱是根據GB1345-99《水泥標準稠度用水量凝結時間安定性檢驗方法》和建材研究院及有關部門提供的技術資料開發設計制造的，混凝土試塊標準養護箱適用于大、中、小型水泥廠，建筑和建工部門做混凝土、水泥試件凝結養護之用。

主要技術參數：
■控濕溫度：RH90％以上
■控制溫度：20℃±1℃
■電源電壓：220V 50HZ
■加熱功率：1000W
■制冷功率：145W
■增濕功率：45W
■增濕量：400毫升/小時
■增濕器容積：5.5L
■箱內空間： 
40B型可放150m3混凝土試塊15組/20組
60B型可放150m3混凝土試塊40組

集裝箱式養護室|移動標養室|集裝箱式標養室|移動養護室|混凝土標養箱適用于各水泥廠，水泥制品廠及建筑公路施工單位，質檢單位對標準養護室的溫濕度控制，使用方便快捷，電子數顯控溫，溫濕度控制，20℃±1，濕度%95以上，可控。可移動標養室為集裝箱改建而成，具有使用方便，溫度濕度控制準確、可調，保溫好，重復利用，*可以滿足工地標養工作的需要，為工地反復建設養護室節約成本。

集裝箱式養護室|移動標養室|集裝箱式標養室|移動養護室注意事項：集裝箱吊裝時使用不低于五噸吊帶吊裝四角，集裝箱養護室地面需要平整不影響防盜門和隔斷門的開關，外接電源為三相四線 內部配有電源插頭，集裝箱就位后前面要比后面高出三五公分便于內部積水流出，內部擺放試塊架子時下方要有墊板防止把塑膠地板割壞影響底部防水效果，造成地板塌陷。謝謝配合！！！

一、DYE-2000型混凝土試塊壓力機產品簡介：
    主要用于試驗混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強度。本壓力機是利用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出，簡單快捷。具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點，是建筑、建材、公路、橋梁、礦山、大學等工程建筑單位的產品。
二、主要技術參數：
    1、試驗力：2000kN
    2、液壓泵額定壓力：40MPa
    3、示值相對誤差：±1%
    4、承壓板尺寸：250×220mm
    5、承壓板間凈距：320mm
    6、活塞大行程：50mm
    7、測力范圍：0-200kN
    8、測力值分辨率：0-1000kN 0.01kN
                     1000-2000kN 0.1kN
    9、外形尺寸（長×寬×高）：890×370×1160mm
    10、凈重：710kg
    11、裝箱尺寸：1080×580×1360mm
三、主要結構及主要功能：
    （一）結構：
    DYE-2000型混凝土壓力試驗機主要由以下三個部分組成：
    1、壓力機機體部分（見下圖圖一） 
    機架3為球墨鑄鐵的結實機架，機架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據試件大小，可以轉動手輪1，調節絲桿至適當高度。
    下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。
    油缸11座落在機架的下部，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機器四周的潔凈。
    若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。

    2、液壓控制系統

    本壓力試驗機系統包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥15關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。
    3、測力系統
    本壓力試驗機系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
前面板布置圖：

后面板布置圖：

    （二）主要功能：
    本壓力試驗機能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據（一組數據可為單塊數據或3個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。試驗數據可靠，操作方便。
    壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示
    加荷速度顯示：四位數碼顯示加載速率kN/s（千牛頓/秒）
    加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：
    橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s
                                                                            強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s
                                                                            強度≥C60時為8.0~10.0kN/s
    橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為6.75~11.25kN/s
                                                                            強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s
                                                                            強度≥C60時為18.00~22.50kN/s
    橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
                                                                            強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
                                                                            強度≥C60時為32.0~40.0kN/s 
    終止試驗：試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
    打印內容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據和結果。
    數據存儲：本壓力試驗機系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本系統大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，其余的數據依然有效。，第1501到3000個數據自動移至前面1500個數據處，第3001個數據保存在第1501個。在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將壓力試驗機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本壓力試驗機系統數據表采用Microsoft Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊光盤里的使用說明。

一、主要用途：

DYE-300S型水泥抗折抗壓試驗一體機（水泥試塊抗折抗壓一體機）用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥膠砂抗折抗壓強度試驗，勻速加荷及負荷保持控制，具有試驗數據和曲線的屏幕顯示，磁盤存儲，數據庫管理等功能并留有網絡接口。

二、主要技術參數:

    試驗力：抗壓    300kN      抗折 10000   N 

    準確度等級：1                  

    加荷速度：（抗壓（2.40kN/s        抗折50N/s）

    加荷速度誤差：±5%

    壓盤間距離：（抗壓220mm         抗折170 mm）

    主機外型尺寸：965mm×425mm×1250mm

    主機重量：400kg

    電源功率(三相380V)：0.75kW

三、主要結構與工作原理

    水泥抗折抗壓一體機主要有機架、液壓PID控制系統、微電腦測量顯示及打印系統、電氣系統等組成。

    1、機體部分如圖1所示，由底座、橫梁、支架及兩根立柱組成整體，固定在機座上的油缸，其活塞行程可上升80mm，當活塞上升時，為防止灰塵進入油缸，在柱塞上裝有防塵罩。工作油缸和工作活塞上組合密封的，在油缸的內壁上專門設有溢油孔，這種結構可使工作油缸與活塞間的摩擦系數減少到極小限度，從而保證了試驗機的精度。下壓板的園刻線是幫助操作者放置試件及抗壓夾具時找中心的。

液壓操作部分

    2、本試驗機的操作箱主要有油箱、油泵、濾油器、自動閥等組成，均安裝于機體上。油泵為直軸式五柱塞泵，加荷時，通過自動閥控制油缸壓力及加荷速度。

    3、測力機構

    本機采用高精度液壓傳感器（0.1%），其信號經單片機放大處理后，經放大板放大控制自動閥。

四、安裝與調試

    本機安裝地基應牢固可靠，地面應保存持水平（水平度用＜0.2/1000框式水平儀檢測）。調試由廠家技術人員或經銷商技術人員調試并培訓用戶操作人員。

五、維修與保養

    1、試驗機應保持清潔，防止各部繡蝕。底部內如有漏油，應及時擦凈。

    2、每年更換一次46#抗磨液壓油，一次使用應首先把油箱加入12升46#抗磨液壓油，盡量加滿。

    3、維修應在廠家技術人員指導下進行。