操作壓強 | 其他 | 類型 | 分子蒸餾 |
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應用領域 | 食品,化工,生物產業,石油,制藥 |
設備名稱 | 短程/分子蒸餾中試型裝置 |
型號 | VK100-10 全加熱全齒輪泵型 |
蒸發器材質 | 1.4571(316Ti) |
蒸發器特點 | 蒸發器主加熱夾套, 重組分出料區,輕組分出料區均為夾套式 |
蒸發面積 | 0.1m² |
處理物料范圍 | 熔點范圍180℃以下的物料 |
進料量 | 2-10 kg/h (取決物料性質) |
蒸發器最高加熱溫度 | 300℃ 可選配最高350℃加熱裝置 |
最低操作壓力(設備空載時) | 0.001mbar |
進料形式 | 進料齒輪泵 |
出料形式 | 輕重組分各一個出料齒輪泵 |
蒸發器進出口形式 | 進料口為螺紋口 出料口為球形口,可快速拆卸 |
短程蒸發器實際上是一個集成了內置冷凝器的薄膜蒸發器,在短程蒸發器中,刮膜系統將物料在加熱的蒸發器內壁均勻地分布,被蒸發的蒸汽在置于蒸發器內部的冷凝器中冷凝下來,蒸發器和內部冷凝器之間的距離非常短,幾乎沒有壓力降。
VTA VK100-10 短程/分子蒸餾裝置是一款非常小巧,但是效率又非常高的設備。單級VK100-10的占地面積只有長2米寬1米高2米,并可以靈活移動。由于采用了VTA高精度的進料和出料齒輪泵,出料時不需要任何緩沖罐,即可在高真空下直接出料,而且可以精確地計算輕重組分蒸餾比例。每天可生產上百公斤的產品,效率非常驚人。
所有與物料接觸的部位均為可加熱式設計,沒有加熱死角,可以處理熔點高達180℃的物料,同時也可以處理輕組分的熔點高達140℃的工況條件,因為輕組分的出料區也是保溫加熱的。
VTA中試短程/分子蒸餾裝置可實現以下主要功能:
- 證明采用分子蒸餾進行熱分離的可行性
- 對工藝進行優化,為工業生產系統獲得設計數據
- 可進行小型化生產,連續化操作,處理量可達10 公斤/小時
- ·優化蒸發器的性能,包括確定適合的刮膜轉子
VTA中試短程/分子蒸餾裝置的優點:
- 高湍流,被刮成的膜始終保持高湍流的狀態,增加了質量和熱量的傳遞。
- 物料停留時間很短,只有幾十秒,降低了產品的熱應力
- 一步蒸餾,無需循環
- 薄膜很薄,無靜液面壓力的影響
- 多種刮膜系統可選,為處理高粘度物料提供了可能。
- 低操作壓:低達0.001mbar(0.1Pa)的操作壓力可大大降低物料的沸點,提供最溫和的熱分離方法
有兩種形式刮膜轉子可供選擇,WRS輥輪式處理粘度較低的物料,SKR金屬彈性刮板式轉子能夠處理粘度較高的物料,因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量,使用刮板能夠對液膜產生非常好刮膜和湍流效果。