| 操作壓強 | 其他 | 類型 | 分子蒸餾 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 食品,化工,生物產業,石油,制藥 |
設備名稱 | 帶有精餾柱的薄膜蒸發裝置 |
蒸發面積 | 0.04m2，0.07 m2 玻璃材質 0.1-25 m2 不銹鋼材質 |
處理物料范圍 | 熔點范圍180℃以下的物料 |
操作壓力 | 1000-0.5mbar(精餾柱頂部) |
蒸發器內最低操作壓力 | 1.5mbar（取決于蒸發率和回流比） |
蒸發器最高加熱溫度 | 300℃，可選配最高400℃ |
標準的理論塔板數 | 大約10個，可根據客戶需求選定理論塔板數 |
操作溫度下的最高粘度 | 10000 mPas (cP) |
精餾塔（柱）原理
薄膜蒸發和短程蒸餾本質都是簡單蒸餾，但對于兩個組分間沸點差距在30℃以下的分離均無法達到有效的分離效果，需要精餾來實現。預熱后的料液自精餾塔的中部位置加入，精餾塔頂部設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂，稱為回流液，其余作為塔頂產品連續排出。在塔內上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液體之間進行逆流接觸和物質傳遞。塔底部裝有再沸器（薄膜蒸發器）以加熱液體產生蒸汽，蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸并進行物質傳遞，塔底連續排出部分作為塔底產品。
在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重組分向液相傳遞，而回流液中的輕組分向氣相傳遞。如此物質交換的結果，使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高。只有足夠的相際接觸表面和足夠的液體回流量，達到塔頂的蒸汽成為高純度的輕組分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重組分，因而稱為精餾段。
在塔的加料位置以下，下降液體（包括回流液和加料中的液體）中的輕組分向氣相傳遞，上升蒸汽中的重組分向液相傳遞。這樣，只要兩相接觸面和上升蒸汽量足夠，達到塔底的液體中所含的輕組分可降至很低，從而獲得高純度的重組分。塔的下部分完成了下降液體中重組分的提濃即提出了輕組分，因而稱為提留段。
帶精餾柱的薄膜蒸發裝置組成部分和基本配置如下：
- 進料系統
- 進料保溫系統
- 預脫氣段
- 薄膜蒸發器
- 精餾柱
- 外部循環冷凝系統以及回流比控制器
- 冷阱
- 重組分和輕組分的出料系統
- 連續出料系統
- 加熱和冷凝系統
- 真空系統
大約需要100kg的原料即可在中試薄膜精餾裝置上進行一次能得到可靠結果的實驗。VTA可提供小試及中試的薄膜精餾測試服務。
其他可選參數：
我們的系統都是根據客戶的需求，在考慮了物料的特性和設備的使用頻率的基礎上定制化設計的。除了基本配置以外還可選擇以下配置：
- 對于系統個別部位的保溫（進料，重組分出料，輕組分出料），用于處理高熔點或高粘度的物料
- 與物料接觸部位的材質可以選擇不銹鋼，或其他特殊材料以及合金材料
- PLC和可視化設計
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