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大量轉(zhuǎn)讓二手不銹鋼攪拌罐

參考價 9860
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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二手化工設(shè)備,二手離心機(jī),二手不銹鋼反應(yīng)釜,二手不銹鋼儲罐,二手蒸發(fā)器,二手烘干機(jī)

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大量轉(zhuǎn)讓二手不銹鋼攪拌罐

不銹鋼攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,以及設(shè)置加熱、冷卻裝置,以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。

加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱,該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝*、經(jīng)久耐用,并具有操作簡單、使用方便等特點,是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。

中文名

不銹鋼攪拌罐

也可叫

水相罐

應(yīng)用于

涂料、醫(yī)藥、建材

特    點

結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝*

結(jié)構(gòu)


不銹鋼攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(電機(jī)或減速器),由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。

軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。

攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。


加工裝置


加熱裝置或冷卻裝置

一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi),溫度應(yīng)為230℃以下,使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后,通過熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán);直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管,使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度(溫度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié))。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán),使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。


設(shè)備安裝調(diào)試


1、檢查設(shè)備在運輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方,以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。

2、采用預(yù)埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。

3、在專業(yè)人士的指導(dǎo)下,進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險。

4、安裝好后,請首*行幾秒鐘的試運行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進(jìn)行短時間的試轉(zhuǎn)。

5、若攪拌罐上配有機(jī)械密封,在主機(jī)啟動前其機(jī)封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油,其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,以便機(jī)封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機(jī)封在出廠時未調(diào)節(jié),在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機(jī)封至位置,方可正常運行(根據(jù)用戶需要)。

6、設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)后,請檢查軸承溫度,運行平穩(wěn)度,密封性等,以及儀表是否正常,確認(rèn)正常后方可投料運行。

出售不銹鋼攪拌罐,型號有1噸不銹鋼攪拌罐、2噸不銹鋼攪拌罐、3噸不銹鋼攪拌罐、4噸不銹鋼攪拌罐、5噸不銹鋼攪拌罐、10噸不銹鋼攪拌罐..等型號;攪拌罐壁厚有1個厚、2個厚、3個厚、6個厚等;附件有電機(jī)、減速機(jī)、攪拌;有需要的前來考察、或者前來參觀指導(dǎo)訂貨!!
不銹鋼攪拌罐表意即對物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等,不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。攪拌過程中可實現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。概述:不銹鋼攪拌罐又名攪拌缸、配料罐。廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,以及設(shè)置加熱、冷卻裝置,以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱、蒸汽加熱等出售不銹鋼攪拌罐,型號有1噸不銹鋼攪拌罐、2噸不銹鋼攪拌罐、3噸不銹鋼攪拌罐、4噸不銹鋼攪拌罐、5噸不銹鋼攪拌罐、10噸不銹鋼攪拌罐..等型號;攪拌罐壁厚有1個厚、2個厚、3個厚、6個厚等;附件有電機(jī)、減速機(jī)、攪拌;有需要的聯(lián)系、或者前來參觀指導(dǎo)訂貨!!不銹鋼攪拌罐?
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轉(zhuǎn)讓二手10噸不銹鋼攪拌罐用途不銹鋼儲罐按形式分類:可分為立式不銹鋼罐,臥式不銹鋼罐。

二手不銹鋼立式儲罐
二手不銹鋼臥式儲罐
二手不銹鋼304立式儲罐
二手不銹鋼316立式儲罐
二手不銹鋼304臥式儲罐
二手不銹鋼316臥式儲罐
二手不銹鋼10立方立式儲罐
二手不銹鋼10立方臥式儲罐
二手不銹鋼20立方臥式儲罐出售二手及全新10-100立方不銹鋼儲罐,不銹鋼攪拌罐,全新的厚度從3MM到20MM都可以定做加工生產(chǎn)。二手不銹鋼儲罐、不銹鋼攪拌罐、不銹鋼酒罐、不銹鋼奶罐、不銹鋼真空罐、不銹鋼白酒罐、不銹鋼奶罐、不銹鋼飲料罐,原料儲罐、食品儲罐、不銹鋼配料罐、不銹鋼提取罐、不銹鋼反應(yīng)罐、不銹鋼反應(yīng)釜


大量轉(zhuǎn)讓二手不銹鋼攪拌罐

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

攪拌罐的結(jié)構(gòu):攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(電機(jī)或減速器),由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系,另行設(shè)計制作。


攪拌軸

攪拌設(shè)備中的電動機(jī)輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的,因此攪拌軸必須足夠的強(qiáng)度。同時,攪拌軸既要與攪拌器連接,又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件,所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差。

按支承情況,攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承,因而維護(hù)檢修方便,特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設(shè)備,減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件,故應(yīng)優(yōu)先選用。


內(nèi)構(gòu)件

包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。

為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合,通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12~1/10,其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的,但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度,功率消耗也會增加,但增加到一定值以后,功率消耗就不會再增加,此時的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi),流體可沿各個方向流向攪拌器,流體的行程長短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于確定某**況時可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒,安裝在容器內(nèi),在攪拌混合中起導(dǎo)流作用,既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度,加強(qiáng)攪拌器對流體的直接剪切作用,又造成一定的循環(huán)流,使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū),提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后,限定了循環(huán)路徑,減少了流體短路的機(jī)會。導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。[1]


軸封

軸封是攪拌設(shè)備的重要組成部分。軸封屬于動密封,其作用是*攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài),防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入,因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備。在攪拌設(shè)備中,*常用的軸封有液封、填料密封和機(jī)械密封等。


液封

當(dāng)攪拌設(shè)備內(nèi)工作壓力為常壓,軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)人內(nèi)部工作介質(zhì),或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設(shè)備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時,可選用液封。液封結(jié)構(gòu)簡單,沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為*圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間隙符合設(shè)計要求,其密封部位零件的加工、安裝要求較高。

同時,受結(jié)構(gòu)特點的影響,液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害,設(shè)備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力,且溫度范圍在20-80℃的場合。

值得注意的是,液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設(shè)備;而且封液應(yīng)盡可能采用攪拌設(shè)備內(nèi)工作介質(zhì),或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體,同時必須極少揮發(fā)且不污染大氣


填料密封

是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單、制造要求低、維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點。但其填料易磨損,密封**性較差,一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì),并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。


機(jī)械密封

機(jī)密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向,通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合,并作相對運動達(dá)到密封的裝置,又稱端面密封。機(jī)械密封的泄漏率低,密封性能**,功耗小,使用壽命長,無需經(jīng)常維修,且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

與填料密封相比,機(jī)械密封具有以下優(yōu)點:

1、密封**,在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定,泄漏量很小,其泄漏量僅為填料密封的1%左右;

2、使用壽命長,在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長,在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上;

3、摩擦功率消耗低,其摩擦功率僅為填料密封的10-50%;

4、軸或軸套基本上不磨損;

5、維修周期長,端面磨損后可自動補(bǔ)償,一般情況下不需經(jīng)常性維修;

6、抗振性好,對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感;

7、適用范圍廣,能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率,以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

正是由于機(jī)械密封的上述優(yōu)點,其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用。

機(jī)械密封有單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種,單端面機(jī)械密封價格較低,當(dāng)單端面機(jī)械密封不能達(dá)到要求時,需用雙端面機(jī)械密封。

當(dāng)攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆,或較為昂貴的高純度物料,或者需要在高真空狀態(tài)下操作,對密封要求很高,且填料密封和機(jī)械密封均無法滿足時,可選用全封閉的磁力傳動裝置。


傳動裝置

攪拌設(shè)備的傳動裝置包括電動機(jī)、變速器、聯(lián)軸器、軸承及機(jī)架等。其中攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)通常采用電動機(jī)和變速器的組合或選用帶變頻器的電機(jī),使攪拌達(dá)到需要的轉(zhuǎn)速。

傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,并*攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數(shù)攪拌設(shè)備中,攪拌軸只有一根,且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉(zhuǎn)。然而也有一些特殊的攪拌設(shè)備,為獲得更佳的混合**,可以在一個攪拌設(shè)備內(nèi)使用兩根攪拌軸,并讓攪拌器進(jìn)行的復(fù)雜的運動,如往復(fù)動式、往復(fù)式、行星式等。


電機(jī)

攪拌設(shè)備的攪拌軸通常由電動機(jī)驅(qū)動。由于攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般都比較低,因而電動機(jī)*大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的,有時也采用變頻器直接調(diào)速。為此,選用電動機(jī)時,應(yīng)特別考慮與變速器匹配問題。


攪拌器

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉,它是攪拌設(shè)備的核心部件。根據(jù)攪拌器的攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型,攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如,推進(jìn)式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器,而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。

攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi),有時也采用側(cè)面插入,底部伸入或側(cè)面伸入方式。應(yīng)依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。


攪拌器種類

①旋槳式攪拌器 由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2),工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,產(chǎn)生較大的循環(huán)量,適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),此時液流的循環(huán)回路不對稱,可增加湍動,防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成(圖3)。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動,適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s,所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器(圖4)的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°,因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要*(圖5),其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物,保持較好的傳熱**。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體(見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時,液層中有較大的停滯區(qū)。

⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體,通常在層流狀態(tài)下操作。

⑥磁力攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。 微處理器自動調(diào)節(jié)馬達(dá)動力去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌器 Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。


加熱冷卻裝置

一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi),溫度應(yīng)為200℃以下,使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后,通過熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán);直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管,使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度(溫度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié))。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán),使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進(jìn)行加熱或冷卻。

(注:一般使用加熱或冷卻介質(zhì)是采取低管口進(jìn),高管口出的原理


標(biāo)準(zhǔn)操作流程


目的

杜*人為操作事故的發(fā)生,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。


適用范圍

400L、300L、600L攪拌罐。


職責(zé)

1. 提取操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。

2. 維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。

3. 生產(chǎn)管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。


內(nèi)容

1. 使用

①檢查設(shè)備是否為“正?!?,確認(rèn)設(shè)備已清潔并符合要求。

② 檢查攪拌漿與電機(jī)的連接是否牢固**。

③ 根據(jù)所處理料液的量選擇攪拌罐,一般料液樣品量不小于攪拌罐容積的1/3。

④ 慢慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕(變頻調(diào)速度器)使攪拌速度緩慢加大,一直到所需速度即可。調(diào)速范圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調(diào)速旋鈕旋到速度為零的位置上。

⑥ 加入料液,打開電源開關(guān)。

⑦ 設(shè)備使用完畢后,關(guān)閉電源。

⑧ 按《攪拌罐清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒。

⑨ 填寫相關(guān)記錄。

2. 注意事項

① 應(yīng)注意攪拌漿轉(zhuǎn)子與容器之間的距離,如果是玻璃容器應(yīng)該注意攪拌速度不能過快。

② 如果需要處理樣品,必須先關(guān)閉電源開關(guān),并把速度旋鈕調(diào)**小值,然后再重復(fù)以上操作。

③ 如發(fā)生嚴(yán)重火花,必須立即停機(jī)檢查,予以修理,以免造成更大損失.

④ 使用中若出現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)情況,應(yīng)先檢查電源,調(diào)速器,保險絲及電機(jī)電刷等.若系調(diào)速部分或電機(jī)損壞,應(yīng)通知維修人員檢修。


相關(guān)文件記錄

1. 設(shè)備管理規(guī)程

2. 攪拌罐清洗消毒記錄

3. 攪拌罐運行記錄


安裝調(diào)試

1、請檢查設(shè)備在運輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方,以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象!

2、請用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。

3、請在專業(yè)人士的指導(dǎo)下,進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險。

4、安裝好后,請**行幾秒鐘的試運行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進(jìn)行短時間的試轉(zhuǎn)。

5、若攪拌罐上配有機(jī)械密封,在主機(jī)啟動前其機(jī)封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油,其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,以便機(jī)封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機(jī)封在出廠時未調(diào)節(jié),在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機(jī)封**佳位置,方可正常運行(根據(jù)用戶需要)。

6、設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)后,請檢查軸承溫度,運行平穩(wěn)度,密封性等,以及儀表是否正常,確認(rèn)正常后方可投料運行


使用維護(hù)

1、本設(shè)備為常壓設(shè)備,換熱器若管路暢通也視為常壓,若壓力超高請檢查進(jìn)出口是否有堵塞現(xiàn)象。

2、減速器內(nèi)應(yīng)裝40#--50#機(jī)油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油,*次運行20天(每天工作8小時)后,更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污,以后每3—5個月更換一次并清洗油箱。(無減速機(jī)除外)

3、若配置有冷凝器,可根據(jù)換熱的**來判斷是否該對其進(jìn)行清洗換熱管道。

4、攪拌罐體內(nèi)裝載量應(yīng)嚴(yán)格按照不超過攪拌罐體的**容積,嚴(yán)禁過載使用,以免燒壞電機(jī)或損壞減速機(jī)等部件。

5、設(shè)備若長期不用,應(yīng)全部清洗干凈,各處注入潤滑油并切斷電源


性能參數(shù)

1

罐內(nèi)*大外徑(mm)

2342


2

進(jìn)料口離地高(mm)

3780


3

出料主槽長度(mm)

1620


4

水箱尺寸(mm)

外徑

600

長度

1360



5

容 積(m)

0.35


6

攪動容量(m)

8


7

拌筒*大轉(zhuǎn)速(r/min)

14


8

進(jìn)料速度(m3/min)

1.2


9

出料速度(m3/min)

0.8


10

殘余率(%)

1.8/2.0


11

工作噪聲dB(A)

≤90/89.2



用途特性

適用物料在一定壓力下進(jìn)行機(jī)械攪拌易燃、易爆、有毒、異味的物料及其它溶解、滅菌,發(fā)酵過程需長時間恒壓運轉(zhuǎn)的設(shè)備。更適用于生物工程在生產(chǎn)過程不準(zhǔn)許有任何微量泄漏與污染的設(shè)備。







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