重慶rpc蓋板廠家地址？

重慶rpc蓋板廠家電話？

RPC蓋板型號(hào)：形狀+面板

工字形圓點(diǎn)蓋板	矩形鵝卵石蓋板	正方形鵝卵石蓋板
L型鵝卵石蓋板	工字型條孔蓋板	凸型鵝卵石蓋板

RPC蓋板：

原材料：活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete簡(jiǎn)稱RPC)是由超細(xì)活性粉末、水泥、優(yōu)質(zhì)石英砂、礦物摻和料、高強(qiáng)度纖維等組成。

生產(chǎn)技術(shù)：通過配置設(shè)計(jì)，經(jīng)高溫?zé)岷系忍囟üに囍苽涠傻母呒夹g(shù)復(fù)合材料。

功能：具有高強(qiáng)度、高耐久性和質(zhì)量穩(wěn)定、易于制造、外形美觀等特點(diǎn)。該材料結(jié)合了超細(xì)粒聚密材料設(shè)計(jì)原理與纖維增強(qiáng)技術(shù)，結(jié)構(gòu)尺寸薄，相同承載能力下RPC蓋板為普通混凝土蓋板重量的40%左右，安裝方便。

同條件養(yǎng)護(hù)RPC材料性能要求：

施工準(zhǔn)備：

標(biāo)準(zhǔn)：

《客運(yùn)專線活性粉末混凝土(RPC)材料人行道擋板、蓋板暫行技術(shù)條件》(科技基【2006】129號(hào))、《活性粉末混凝土構(gòu)件施工要點(diǎn)手冊(cè)》(工管技【2009】77號(hào))、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB1424-2010)。

外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：

收集各種技術(shù)數(shù)據(jù)：為技術(shù)方案、施工工藝、機(jī)械選擇提供依據(jù)。

修建生產(chǎn)生活設(shè)施：根據(jù)施工方案配置管理人員、技術(shù)人員、試驗(yàn)人員、安全人員、施工機(jī)械、試驗(yàn)儀器等人員設(shè)備。

技術(shù)要求：

1、RPC蓋板預(yù)制全部在蓋板預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制或者自行采購(gòu)。

2、所有原材料應(yīng)有合格證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，不合格者不得使用。

3、施工前按照設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比，保證強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、在大規(guī)模生產(chǎn)前要進(jìn)行試生產(chǎn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)施工效果，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。

5、主要技術(shù)指標(biāo)客運(yùn)專線鐵路電纜槽線路兩側(cè)設(shè)置,橋梁上通信信號(hào)電纜合槽和電力電纜槽采用2塊蓋板分開覆蓋，路基上采用1塊蓋板覆蓋，蓋板表面根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置防滑紋,蓋板各方向的交角處均應(yīng)設(shè)置3mm的倒角，型號(hào)及尺寸如下表:

表1:橋梁地段電纜槽蓋板型號(hào)及尺寸:

備注:橋梁電纜槽RPC蓋板厚度均為25mm。

表2:路基地段電纜槽蓋板型號(hào)及尺寸:

RPC蓋板主要技術(shù)指標(biāo):

(1)蓋板厚度:25mm;

(2)設(shè)計(jì)荷載:電纜槽蓋板承受作業(yè)通道豎向靜活載5kn/m2;(3)材料等級(jí):強(qiáng)度等級(jí)為R130的活性粉末混凝土

其中:抗壓強(qiáng)度130MPa，抗拉強(qiáng)度18MPa，彈性模量≥48GPa，抗?jié)B性>P50，抗凍性>F600，電通量<40C。

施工程序與工藝流程

施工程序：

施工程序?yàn)?施工準(zhǔn)備→配料→攪拌→振搗成型→初養(yǎng)→脫模→終養(yǎng)→自然養(yǎng)護(hù)→成品檢測(cè)→包裝打碼

工藝流程：

RPC 蓋板采用規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化工廠模式進(jìn)行預(yù)制，具體施工工藝見下圖“圖4-1 RPC蓋板施工工藝流程圖”。

施工要求：

施工準(zhǔn)備：

型號(hào)規(guī)格核實(shí)，原材料檢測(cè)滿足要求。正式生產(chǎn)后要抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)RPC 砼性能發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

RPC電纜槽蓋板試生產(chǎn)：

在正式生產(chǎn)前，根據(jù)原材料性質(zhì)和機(jī)械條件進(jìn)行試生產(chǎn)，選定與材料性能、機(jī)械性能相關(guān)的工藝參數(shù)，將上述工藝參數(shù)資料整理后上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)此項(xiàng)工程的施工。

RPC砼配合比：

原材料：高性能粉末混凝土，由石英砂、鋼纖維、硅灰、礦粉、水泥、水及外加劑等組成。

生產(chǎn)：通過化級(jí)配設(shè)計(jì)，經(jīng)高溫?zé)岷系忍囟üに囍苽涠傻母呒夹g(shù)復(fù)合材料，施工時(shí)必須根據(jù)批復(fù)的混凝土的配合比組織施工。

混凝土的配合比:

施工工藝：

模具檢查：

根據(jù)圖紙核對(duì)蓋板模具型號(hào)，分類規(guī)整、碼放。

檢查模具的尺寸以及內(nèi)部是否存在雜物，清洗要到位，滿足施工要求。

配料與攪拌：

在配制 RPC材料拌和物時(shí)，水泥、硅灰、礦渣粉干燥狀態(tài)的用量均按質(zhì)量計(jì)，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到士1%;骨料采用干燥骨料，用量按質(zhì)量計(jì)，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到士2%;水、外加劑的用量按質(zhì)量計(jì)，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到士0.5%。

投料順序：

應(yīng)為石英砂、鋼釬維、水泥、RPC 專用摻合料(硅灰、礦渣粉)、水、外加劑，干料先預(yù)攪拌 5min，加水加外加劑再攪拌 4min。

混凝土試件的留置與檢驗(yàn)：

1、RPC材料構(gòu)件應(yīng)以同一配合比、生產(chǎn)工藝、同齡期組成同一驗(yàn)收批。

2、RPC材料力學(xué)特性檢驗(yàn)(含立方體抗壓強(qiáng)度、彈性模量、抗拉強(qiáng)度)每50m3檢驗(yàn)一組，批量不到50m3，按50m3考慮。每次取樣應(yīng)至少各留置兩組。

3、RPC材料氯離子滲透系數(shù)與抗凍融性能每1000m3檢驗(yàn)一組，批量不到1000m3，按1000m3考慮。

成型：

1、攪拌完畢的RPC 材料拌合物應(yīng)在30min內(nèi)灌注完畢，蓋板宜連續(xù)灌注，單塊板灌注間隔時(shí)間應(yīng)不超過 6min。

2、RPC材料攪拌、運(yùn)輸、澆注及構(gòu)件靜停應(yīng)在18℃以上的環(huán)境下完成。

3、半成品采用專業(yè)振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗，模板與振動(dòng)臺(tái)須卡位牢固，防止振搗過程中移位，振動(dòng)臺(tái)單次振搗模具數(shù)量不超過額定功率要求。

4、振搗頻率不低于50HZ、振動(dòng)時(shí)間不小于4min，杜絕漏振和過振。

5、振搗過程中要用抹子壓實(shí) RPC 砼，迅速抹平收光，防止表面失水，保證外觀質(zhì)量。

6、RPC砼放置時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則影響工作性能無法施工。不得采用加水或加外加劑的方法提高流動(dòng)性。振搗過程中要檢出鋼纖維團(tuán)和雜物，并將模盒四周砼清理干凈，防止出現(xiàn)飛邊。移出振動(dòng)臺(tái)的搬運(yùn)過程要保證模板水平，避免翹曲，變形。

7、在灌注RPC 蓋板過程中，應(yīng)隨機(jī)制作RPC材料試件。試件應(yīng)隨蓋板同條件下成型，并隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù):

1、養(yǎng)護(hù)分為初養(yǎng)和終養(yǎng)，初養(yǎng)和終養(yǎng)均在蒸汽養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行。

2、成型蓋板(在模盒內(nèi))需要靜停6h，然后送至初養(yǎng)室采用40士5℃蒸汽養(yǎng)護(hù)24h然后取出脫去模盒后，再送至終養(yǎng)室進(jìn)行終養(yǎng),終養(yǎng)溫度控制在80±5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 48h，蒸汽養(yǎng)護(hù)過程分為升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段，兩者升溫速度不應(yīng)大于12℃/h，降溫速度不應(yīng)大于15℃/h。

3、拆除保溫設(shè)施時(shí)，構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過20℃。

4、卸模時(shí)，應(yīng)注意不得損壞構(gòu)件的外觀，并不得造成構(gòu)件的主體損傷。下面要鋪墊軟物，防止硬物損傷產(chǎn)品。卸模后,模具需碼放整齊并及時(shí)清理。

5、構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后需進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)區(qū)須具備灑水或覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)條件，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)地面采用砼硬化，設(shè)置 2%的排水坡并結(jié)合排水系統(tǒng)設(shè)置場(chǎng)內(nèi)排水溝。

6、養(yǎng)護(hù)環(huán)境不得低于20℃，并對(duì)構(gòu)件采取灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

構(gòu)件出廠檢驗(yàn)及打碼包裝:

RPC 蓋板養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到后，需進(jìn)行以下幾方面的檢驗(yàn):

1、外觀質(zhì)量檢驗(yàn):同材料、同工藝正常生產(chǎn)的 5000 件一批，在每批中應(yīng)隨機(jī)抽取 5 個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果依據(jù)“構(gòu)件外觀質(zhì)量要求”評(píng)定其合格率。

2、力學(xué)性能檢驗(yàn):同材料、同工藝正常生產(chǎn)的 10000 件一批，在外觀檢驗(yàn)合格的批次中，隨機(jī)抽取3件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果依據(jù)“RPC人行道擋板、蓋板(或構(gòu)件)的力學(xué)性能”要求評(píng)定其合格。

3、檢驗(yàn)合格的成品需進(jìn)行打碼包裝，并噴涂出廠日期，不合格產(chǎn)品需運(yùn)至的廢品堆棄場(chǎng)統(tǒng)一存放管理。

運(yùn)輸：

1、層與層之間設(shè)置軟物進(jìn)行隔開，塊與塊之間設(shè)置各條(具有一定的剛度和緩沖性的材質(zhì))，產(chǎn)品裝車完畢好進(jìn)行高強(qiáng)網(wǎng)覆蓋，用繩在縱橫向張緊，避免在運(yùn)輸過程中的局部滑動(dòng)造成產(chǎn)品的棱角性受到損傷。

2、運(yùn)輸過程中要保持勻速,特別是施工便道上下坡轉(zhuǎn)變的瞬間的均勻緩沖過程。

RPC蓋板預(yù)制過程中的注意事項(xiàng)：

石英砂儲(chǔ)存：

1、要求地面硬化，有防雨措施，有良好通風(fēng)、排水設(shè)施，使石英砂保持干燥狀態(tài)。

2、冬季能封閉儲(chǔ)存，有暖氣管道保溫。

3、不同品種、級(jí)配的石英砂要分類存放，不得混放。

硅灰儲(chǔ)存：

1、硅灰為袋裝料，要求地面硬化，保持干燥，有防雨水措施，通風(fēng)良好。硅灰與地面之間要有150mm 以上的間隙。

鋼纖維儲(chǔ)存：

場(chǎng)地要求硬化，防雨水、防潮濕、防銹蝕。因材料可回收、價(jià)格昂貴，應(yīng)適當(dāng)考慮防偷盜措施。

溫度控制：

RPC 混凝土施工的整個(gè)過程的溫度控制和保持是成功的一個(gè)較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，鑒于此設(shè)立專門的溫度控制系統(tǒng)保證養(yǎng)護(hù)過程中溫度，升溫過程的時(shí)間控制，溫差的上升頻度，降溫過程的溫降范圍的控制。

按照配合比配料：

蓋板預(yù)制過程中，首先要注意的是配料環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料，當(dāng)班管理人員應(yīng)隨時(shí)檢查配料情況。

定期進(jìn)行模板尺寸、強(qiáng)度和剛度檢測(cè)：

1、RPC蓋板板面采用防滑鵝卵石花紋、條紋、圓點(diǎn)等。

2、現(xiàn)場(chǎng)RPC蓋板模板采用定型高強(qiáng)加厚塑料模板，并進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和加工，模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足施工需要。

3、RPC 蓋板模板每半個(gè)月進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)尺寸變形超標(biāo)或破損的模板及時(shí)進(jìn)行更換。

振動(dòng)臺(tái)設(shè)置：

1、RPC 蓋板預(yù)制生產(chǎn)過程必須采用專業(yè)振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗，模板與振動(dòng)臺(tái)須卡位牢固，防止振搗過程中移位，振動(dòng)臺(tái)單次振搗模具數(shù)量不超過額定功率要求。

2、移出振動(dòng)臺(tái)的搬運(yùn)過程要保證模板水平，避免翹曲，變形。

振搗時(shí)間：

RPC蓋板必須保證足夠的振動(dòng)時(shí)間，因?yàn)榛钚苑勰┗炷?RPC)不同于普通混凝土，粘性較大，流動(dòng)性較差，必須通過振動(dòng)才能將氣泡排出，從而保證成品的表面質(zhì)量。

半成品水平堆碼：

1、半成品的堆碼必須有間隔，并保證水平。

2、堆碼完畢后用塑料薄膜加以覆蓋，保證前期養(yǎng)護(hù)的溫度不會(huì)過低，水分流失太快。

不可粗暴脫模脫。

3、不能能粗暴行事，避免磕碰造成掉角或花紋缺失而報(bào)廢。

4、模具清洗時(shí)不能使用硬質(zhì)尖銳器具，避免模具損傷，從而影響成品質(zhì)量。

半成品蒸養(yǎng)：

1、將半成品送入蒸汽養(yǎng)護(hù)室時(shí)，也應(yīng)輕拿輕放，堆碼有序，確保產(chǎn)品外觀不會(huì)損傷。

2、蒸養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)確定溫度下降后才可進(jìn)入，避免燙傷。

成品碼放：

成品堆放必須按規(guī)格分類標(biāo)識(shí)，有質(zhì)量缺陷的單獨(dú)碼放。堅(jiān)持后期養(yǎng)護(hù)。

組織生產(chǎn)：

1、勞動(dòng)力組織方式：采用架子對(duì)組織模式。

2、施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

勞動(dòng)力配置表：

材料要求：

原材料：由水、水泥、摻合料、骨料、鋼纖維、外加劑等組成。

配置：原材料需具備檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

水泥：

1、水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中 C3A含量不應(yīng)大于8%。

2、性能應(yīng)符合GB175-2007規(guī)定，不得使用其它品種水泥。

骨料：

1、應(yīng)采用石英砂，分粗粒徑石英砂(1.00~063mm)、中粒徑石英砂(063~0315mm)和細(xì)粒徑石英砂(0315~016mm)三個(gè)粒級(jí)。

鋼纖維：

應(yīng)采用高強(qiáng)度圓截面纖維，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足表的要求。

拌合水及養(yǎng)護(hù)水：復(fù)合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。復(fù)合飲用水標(biāo)準(zhǔn)水可以使用。

外加劑：選用RPC材料用化學(xué)增強(qiáng)劑，要求月水泥復(fù)合參合料適應(yīng)性能良好。指標(biāo)符合表要求。

復(fù)合參和料：

超細(xì)活性粉末應(yīng)選用RPC材料專用復(fù)合摻合料，具有增強(qiáng)作用，還有降低拌合物的粘度。其性能指標(biāo)應(yīng)符合表要求。

主要機(jī)械設(shè)備配置：

機(jī)械配置表：

模塊配置：

不同型號(hào)、不同數(shù)量、生產(chǎn)能力配置相應(yīng)模塊：

質(zhì)量控制及檢測(cè)：

質(zhì)量控制：

1、(1)、原材料質(zhì)量控制(2)、RPC砼質(zhì)量控制(3)、蓋板外觀質(zhì)量控制對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

2、配合比：正式生產(chǎn)前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定配合比。施工配合比要確保滿足蓋板對(duì)RPC砼的設(shè)計(jì)要求。

3、外觀質(zhì)量控制：

(1)構(gòu)件應(yīng)在包裝的明顯部分表明生產(chǎn)日期質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:觀察。

(2)構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有影響使用性能的嚴(yán)重缺陷的構(gòu)件，應(yīng)按廢品處理。

(3)構(gòu)件不應(yīng)有影響使用性能、安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差影響安裝、但不影響使用性能的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行處理，并重新檢驗(yàn)驗(yàn)收。

(4)構(gòu)件的外觀已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)進(jìn)行處理，并重新檢驗(yàn)收。具體質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表要求。

檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。

外觀質(zhì)量要求表：

尺寸偏差要求表：

力學(xué)性能要求表：

質(zhì)量要求及檢測(cè)手段：

安全要求

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的平面布置圖進(jìn)行布置，且必須符合防火、防雷電、接地等安全規(guī)定，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。

(2)施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修，并形成記錄。(3)為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。

(4)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)置足夠的消防器材，并安排專人看管，定期組織培訓(xùn)演練。

(5)操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，且必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，上崗證才能上崗作業(yè)。

(6)鍋爐必須經(jīng)過漢中市質(zhì)量檢測(cè)合格后使用，鍋爐工必須漢中市質(zhì)量考核合格后持證上崗。

環(huán)保要求：

RPC 蓋板的辦公生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)須分開設(shè)置，且必須本著節(jié)約用地、方便生活、利于生產(chǎn)、保護(hù)植被的原則，統(tǒng)籌安排，合理選址。

(1)施工污水和生活污水不得隨意亂潑亂排，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施統(tǒng)一處理達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后，排入地方環(huán)保部門安排的地點(diǎn)。

(2)沖洗施工現(xiàn)場(chǎng)泥漿污水等含有懸浮物的施工污水，必須采取過濾、沉淀等處理措施，做到達(dá)標(biāo)排放。

(3)施工期間，應(yīng)對(duì)施工物料如水泥、油料、化學(xué)品等存放嚴(yán)格管理，防止在雨季或暴雨時(shí)將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。

(4)施工機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中和維修時(shí)產(chǎn)生的含油污水未經(jīng)處理直接排放，應(yīng)對(duì)含油污水進(jìn)行隔油處理后再行排放。

安裝流程：

質(zhì)量控制：

4、(1)、原材料質(zhì)量控制(2)、RPC砼質(zhì)量控制(3)、蓋板外觀質(zhì)量控制對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

5、配合比：正式生產(chǎn)前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定配合比。施工配合比要確保滿足蓋板對(duì)RPC砼的設(shè)計(jì)要求。

6、外觀質(zhì)量控制：

(1)構(gòu)件應(yīng)在包裝的明顯部分表明生產(chǎn)日期質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:觀察。

(2)構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有影響使用性能的嚴(yán)重缺陷的構(gòu)件，應(yīng)按廢品處理。

(3)構(gòu)件不應(yīng)有影響使用性能、安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差影響安裝、但不影響使用性能的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行處理，并重新檢驗(yàn)驗(yàn)收。

(4)構(gòu)件的外觀已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)進(jìn)行處理，并重新檢驗(yàn)收。具體質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表要求。

檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。

外觀質(zhì)量要求表：

尺寸偏差要求表：

力學(xué)性能要求表：

質(zhì)量要求及檢測(cè)手段：

安全要求

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的平面布置圖進(jìn)行布置，且必須符合防火、防雷電、接地等安全規(guī)定，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。

(2)施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修，并形成記錄。(3)為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。

(4)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)置足夠的消防器材，并安排專人看管，定期組織培訓(xùn)演練。

(5)操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，且必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，上崗證才能上崗作業(yè)。

(6)鍋爐必須經(jīng)過漢中市質(zhì)量檢測(cè)合格后使用，鍋爐工必須漢中市質(zhì)量考核合格后持證上崗。

環(huán)保要求：

RPC 蓋板的辦公生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)須分開設(shè)置，且必須本著節(jié)約用地、方便生活、利于生產(chǎn)、保護(hù)植被的原則，統(tǒng)籌安排，合理選址。

(1)施工污水和生活污水不得隨意亂潑亂排，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施統(tǒng)一處理達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后，排入地方環(huán)保部安排地點(diǎn)。

(2)沖洗施工現(xiàn)場(chǎng)泥漿污水等含有懸浮物的施工污水，必須采取過濾、沉淀等處理措施，做到達(dá)標(biāo)排放。

(3)施工期間，應(yīng)對(duì)施工物料如水泥、油料、化學(xué)品等存放嚴(yán)格管理，防止在雨季或暴雨時(shí)將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。

(4)施工機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中和維修時(shí)產(chǎn)生的含油污水未經(jīng)處理直接排放，應(yīng)對(duì)含油污水進(jìn)行隔油處理后再行排放。

《高速鐵路鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

《高速鐵路鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》

《常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》

《施工圖設(shè)計(jì)文件》

二：工作面人員配置表：

三：各工作面機(jī)具配置表：

四四rpc蓋板布置圖：

五：rpc蓋板安裝注意事項(xiàng)：

使用分類：分為通訊信號(hào)電纜槽蓋板、電力電纜槽蓋板兩類。縱橋向每隔10m左右設(shè)一組活動(dòng)蓋板，便于檢查檢修作業(yè)。

顏色：施工時(shí)挑選顏色基本一致的蓋板鋪設(shè)在一起。

切割：

（1）因配板需要，需切割蓋板時(shí)，要使用帶導(dǎo)軌的切割機(jī)，確保切割面整齊。為保證板的受力性能，切割后的板寬不得小于300mm。

（2）在蓋板鋪設(shè)過程中使用6mm裝飾稟條或扁鋼卡在板縫內(nèi)，以控制板間縫寬均為6mm

（3）當(dāng)接觸網(wǎng)位置有偏差時(shí)，需對(duì)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)尺寸及蓋板的大小進(jìn)行切割，保證板縫寬度和整體鋪設(shè)效果。

梁端處理：

（1）為保證安全，不得把尺寸較小的蓋板鋪設(shè)于梁端。

當(dāng)梁端部位的蓋板探頭時(shí)，應(yīng)增加托架結(jié)構(gòu)，滿足蓋板受力及穩(wěn)