供貨周期 | 現貨 | 規(guī)格 | 25kg |
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貨號 | 01 | 應用領域 | 化工,生物產業(yè),建材,電氣,綜合 |
主要用途 | 防磨耐磨 |
榆林入料溜槽龜甲網耐磨膠泥配方比例表
榆林入料溜槽龜甲網耐磨膠泥配方比例表,龜甲網耐磨膠泥是一種分子聚合物材料,是由高性能耐磨顆粒(純氧化鋁剛玉瓷球、碳化硅、氧化鋯、鈦粉、磷鐵粉末等)與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。廣泛用于因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損,也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。 如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵、渣漿泵、脫硫漿液泵、漿液循環(huán)管道、酸堿槽、風機殼體、磁選機及浮選機等的防護 。
一、龜甲網耐磨膠泥施工方案
1.施工部位的表面處理 設備內壁存在鐵銹和松散的浮灰,油漆等雜物,先用掃帚和打磨機等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理干凈,用溶劑(丙酮,汽油) 油污,再用化學處理劑處理,提高表面活性。
2.焊接龜甲網
2.1根據煙道實際尺寸,先將金屬網裁剪好。焊接時,將網緊緊貼靠管壁表面,并用木棍將網頂緊,不能留有空檔及間隙。然后采用點焊方法焊接龜甲網,間距為×mm。焊接牢固,不能有松動或向外拱起彈動現象,以確保襯里材料涂抹上去后密實牢固。
2.2鋼板網的規(guī)格為25×35×3mm,混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨脹螺栓。
2.3檢測龜甲網厚度,達到施工質量要求后才能進行下一步工序施工。
3.涂抹耐磨襯里涂料
3.1 點焊氧化層及塵灰, 焊孔內的焊渣,并將凸出于金屬片平面的焊肉磨平。
3.2將所需的耐磨襯里材料配好后在攪拌機中攪拌到均勻松散,摻入膠黏劑調和稀稠適當便于施工。
3.3將攪拌好的膠料,用泥桶裝好,涂抹到網孔中覆蓋整個網面且要拍打錘實緊密,不能留空隙。并及時修整抹平使表面平整無裂縫,收邊平直圓滑。
3.4注意事項:抗磨襯里材料涂抹完畢之后,其常溫固化時間不得少于24小時,在未經固化之前,不得受水沖刷,之后方可點爐升溫使用。
4.檢查厚度:檢測復合涂層的厚度,涂層厚度不小于20mm,對不達標的部分進行修正。
5.自檢:施工結束后對工程質量進行一體檢驗,不合格部位 返工,確保工程質量。
6. 工完料凈場地清,質量驗收合格。
二、龜甲網耐磨膠泥施工說明
1、龜甲網耐磨膠泥在施工中需加入膠水。用于有腐蝕性氣體管道和設備內壁,適應溫度常溫至0℃。
2、膠水用量:一噸料需加入180kg~200kg的陶瓷膠水。
三、龜甲網焊接
1、在設備表面上焊接龜甲網,龜甲網采用電弧焊焊接,每個接觸骨架空格內雙面焊接,焊點間距約25毫米。其焊點抗拉強度平均值:380Mpa抗壓強度平均值:560Mpa。
2、為了確保附著性,安裝時應盡量調整龜甲網,使龜甲網和施工面之間的距離足以讓陶瓷耐磨料包覆住龜甲網。
3、龜甲網的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落,尤其是當垂直表面或施工面朝下時。需采用未經電鍍和油漆的龜甲網。
四、混合與攪拌
1、攪拌:使用攪拌機,加入原料攪拌均勻。攪拌機內倒入~150公斤的陶瓷耐磨料,(公斤為標準),然后加入相對應的膠進行攪拌,直至涂料粘度適中方可使用。(攪拌時間為10分鐘)
2、當涂抹一個大面積區(qū)域時,將其分成小區(qū)域,便于施工人員進行施工,增進施工進度。 五、檢查環(huán)境溫度 施工期間,施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間,如氣溫過低時,材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃,直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工,以防止陶瓷耐磨料表面的迅速干裂。