測定材料 | 金屬硬度計 | 價格區(qū)間 | 20萬-50萬 |
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儀器類型 | 臺式 | 應用領域 | 能源,電子,冶金,航天,汽車 |
KHVS-1000-XYZ 精密全自動六工位顯微硬度計
產品介紹
KHVS-1000-XYZ六工位精密全自動顯微硬度計是光機電一體化的高新技術產品,該儀器造型新穎、美觀,數碼磚塔定位,轉塔定位精度高。采用機頭移動結構,測試頭能上下自由移動,特別適合大尺寸工件的測試,而且它具有良好的可靠性,可操作性和直觀性,是顯微維氏硬度計的升級換代產品。
功能特點
1. 全新機械結構設計,機架結構堅固
2. 4物鏡,2壓頭
3. 9檔試驗力/9檔試驗標尺
4. 試驗力標尺同步切換
5. 采用高精度控制系統(tǒng),配合高精度數碼轉塔定位,進一步提升定位精度
6. 機頭移動式結構,直線滑軌導向
7. 采用高精度電機驅動
8. 固定載物臺,減少由絲桿上下移動造成的同軸度誤差
9. 更換大型工作平臺
技術參數
產品型號 | KHVS-1000-XYZ |
試驗力 | 0.01、0.025、0.05、0.1、0.2、0.3、0.5、1.0、2.0Kg |
標尺 | HV/HK |
試驗力標尺切換 | 自動 |
執(zhí)行標準 | GBT4340、ISO 6507、ASTM 384 |
最小測試單位 | 0.0625µm |
硬度測試范圍 | 5-3000HV |
試驗力施加方法 | 自動(加荷、保荷、卸荷) |
測微目鏡 | 10x |
物鏡 | 5x、10x 、20x、40x |
總放大倍率 | 50x、100x、200x、400x |
壓頭與物鏡切換 | 自動 |
轉換標尺 | HR\HB\HV |
試驗力保荷時間 | 1-99s |
試件最大高度 | 220mm |
壓頭中心到機體距離 | 175mm |
電源 | AC220V+5%,50-60Hz |
外形尺寸(長寬高) | 625*430*760mm |
機器凈重 | 約60kg |
維氏全自動測量系統(tǒng) | |
1.基本功能 | ? 壓痕圖像自動識別能力,檢測效率、穩(wěn)定性和檢測結果準確率高。 ? 高速對焦;對焦過程清晰度自動量化,并自動截取清晰的視頻幀,更新為“當前圖像"。 ? 二種標定:光學標定、(手動/自動)硬度塊標定。硬度塊支持多次取平均、任意多標準塊-分段標定優(yōu)選測量。 ? 自動測量之外,還有三種手動測量可選:四邊測量、對角測量和四點測量(四頂點選擇順序可任意)。 ? 支持三種壓痕標記形式:“矩形框"、“紅十字"及“圓形"。 ? 手動測量時,具有放大鏡功能,方便找到壓痕頂點位置; ? 鍵盤快捷鍵功能,快速移動選定頂點,使測量操作更加高效。 ? 提供壓痕對角線的像素距離與物理距離,并實時計算當前載荷下的HV/HK值。 ? 自動切換轉塔(物鏡、壓頭切換)。 ? 500萬的數碼攝像頭,在計算機上顯示壓痕視頻??勺ヅ摹⒋鎯D像。 ? 實時顯示并更新當前硬度計的狀態(tài):當前壓頭/物鏡、保荷時間、加載力大小等。 ? 可手動測量兩點之間的距離;亦可將多組距離同時顯示視頻或圖像上。 ? 不同分辨率、不同物鏡、不同載荷時,軟件將自動選擇最佳標定系數。 ? 所有測試點信息可以單獨或者根據客戶需求識別標明。測試點識別信息會顯示在測試值序列表和壓痕圖中,方便查詢。此項功能對后續(xù)分析處理非常重要。 ? 參照GB、DIN、ISO、ASTM等硬度轉換標準,可實現:維氏HV、努氏HK;洛氏: HRC、HRA、HRB、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK;表面洛氏:HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T;布氏 HBS、布氏 HBW 等硬度值之間的互相轉換。 ? 測量硬化層路徑序列時,有多種靈活初始化設定模式,自動保存并導入前次路徑序列;測量路徑,亦可任意另存,以備重新載入。 ? 路徑序列測量結果,自動生成相應的硬化層深度值及硬度變化曲線圖。 ? 測量數據可選多種分析模式;所有結果,都可以設入圖文報告。 ? 報告內容、格式可靈活設定,自動生成word與excel文檔。 ? 可以設定密碼和管理權限:普通操作員只能按照設定好的設置進行硬度的測量。 ? 內置各標準硬度值轉換工具,可自動對測量硬度值依照表格進行換算,并列入結果表。 |
2.高級功能 | 路徑規(guī)劃功能 作為距離測量功能的拓展,通過鼠標點選圖像,完成待測路徑的17種模式精確規(guī)劃。 1. 自由選點:點選圖像任意位置,成為待測路徑。 2. 任意方向:點選任意起點,任意方向的直線段。 3. 邊緣法線:點選邊緣附近,自動生成法線段。 4. 兩點法線:點選邊緣二端,生成中心法線段。 5. 角平分線:三點構造角度,生成角平分線段。 6. 圓形路徑:二點定圓心/半徑,順時生成路徑。 7. 邊緣輪廓:點選邊緣附近,自動沿邊生成路徑。 8. 邊緣等距:沿邊緣,點選距離,生成等距線段。 9. 鋸齒波形:周期、齒高、齒對稱度可量化設定。 10. 兩點中心:點選圖像上的兩點,生成中點作為待測路徑。 11. 行:點選任意起點,任意方向的直線段,中間可變距。 12. 多行:多行路徑點。 13. 鋸齒:鋸齒形的多行。 14. 插值:兩點間插入固定個數/距離的路徑點。 15. 矩陣:矩形陣列的路徑點。 16. 輪:輪形路徑點。 17. 環(huán):環(huán)形路徑點。 ? 提供壓頭/鏡頭偏移校準功能,消除壓頭和鏡頭之間機械偏差,修正系統(tǒng)整體誤差,從而提高硬度檢測結果的準確性。 ? 邊緣掃描功能。 ? 通過XY自動平臺的移動,能將物體的邊緣進行掃描,描繪物體邊緣輪廓圖。 ? 全景拼接功能。 ? 通過“全景掃描"功能,可以獲得范圍的全景圖,并在圖上做任意的路徑規(guī)劃。 ? 區(qū)域模式 &連打連測功能。 ? 對于同一視野內可能存在多個壓痕,可選擇區(qū)域模式,每次測量時僅考慮設定范圍內的壓痕。連打連測時開啟區(qū)域模式,能避免同一視野多個壓痕導致測試中斷的情況。曲面修正功能。 ? 曲面修正功能 ? 符合ASTM E384標準表一、表二,提供球、桿等曲面件測試修正需求。 ? 角度修正功能。 ? 能夠通過角度的自動修正,消除平臺與攝像頭之間的角度偏差,提高平臺定位精度。 ? 多試樣全景拼接功能。 ? 可對多個試樣同時進行全景拼接,然后在這些全景圖上做路徑規(guī)劃。最后完成連打連測。 ? 自動亮度功能。 ? 可以將樣品的表面自動調整到好的狀態(tài),合適的亮度能將壓痕與周圍更好地區(qū)分開,幫助更精確地識別壓痕頂點。 |
試臺參數 | ? 自動平臺:超精密研磨等宇航級加工工藝。 ? *的密封性能,保證了長期使用回復精度的穩(wěn)定性。 ? 平臺尺寸:255mmx205mm ? XY向最大位移:60x55mm,最小步進0.625µm ? 回復精度:單程全程≤10µm 掃描全程≤20µm ? 攝像頭:高清攝像頭。 |
測量系統(tǒng)主要配置
序號 | 型號及規(guī)格 | 數量 |
1 | 圖像分析測量軟件(加密件及光盤) | 1 |
2 | 高清相機(500萬) | 1 |
3 | 標準行程:XY自動平臺(行程:約60x55mm) | 1 |
4 | XY自動平臺控制系統(tǒng) | 1 |
5 | 數據線 | 1 |
6 | 品牌臺式電腦 | 1 |
主機標準配置
名稱 | 數量 | 名稱 | 數量 |
主機 | 1臺 | 5倍物鏡 | 1只 |
10倍物鏡 | 1只 | 20倍物鏡 | 1只 |
40倍物鏡 | 1只 | 金剛石維氏壓頭 | 1只 |
十字試臺 | 1個 | 平口夾持臺 | 1個 |
薄片夾持臺 | 1個 | 細絲夾持臺 | 1個 |
水平調節(jié)螺釘 | 4個 | 維氏硬度塊 | 2塊 |
螺絲刀 | 2把 | 備用保險絲 | 2只 |
10x測微目鏡 | 1個 | 防塵罩 | 1個 |
水平儀 | 1個 | 產品合格證 | 1份 |
產品使用說明書 | 1份 |