二、XQJ-18000濕式除塵洗氣機技術參數

1. 處理風量： 18000m3/

2. 除塵效率：≥95%（對粒徑≥1μm 的粉塵）

3. 液氣比：≤0.2L/m3

4. 配套電動機功率：22kW

5. 電壓：380V/660V/1140V

三、工作原理

1. 進氣：含塵空氣在風機產生的負壓作用下，通過進氣口進入洗氣機。進氣口的設計能夠使氣流均勻、穩定地進入設備內部，確保后續除塵過程的高效進行。

2. 霧化噴淋：進入的含塵空氣與霧化噴淋系統產生的細密水霧充分混合。噴淋系統由高壓噴頭將洗滌液霧化成微小液滴，液滴直徑通常在幾十微米到幾百微米之間。基于慣性碰撞原理，高速運動的粉塵顆粒因慣性與相對靜止的液滴發生碰撞，部分微小粉塵則通過擴散作用與液滴接觸并被捕獲。

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6. 粉塵捕獲與凝聚：被液滴捕獲的粉塵顆粒與液滴凝聚在一起，形成較大的顆粒團。洗滌液中的添加劑（如表面活性劑等）可增強液滴的粘性和表面張力，促進粉塵顆粒的凝聚過程。

7. 分離：凝聚后的顆粒團在重力作用下向設備底部沉降，落入集液槽。部分型號可能還采用離心分離技術，使氣流旋轉，顆粒團在離心力作用下被甩向設備邊緣并沉降，進一步提高除塵效率。

8. 排氣：經過除塵處理后的清潔空氣通過排氣口排出洗氣機，排氣口的位置和設計確保排出的空氣不會再次被污染，且符合環保排放標準。

四、安裝說明

1. 選址：選擇在洗煤廠內粉塵產生源附近，如原煤破碎、篩分、轉載點等位置。確保設備安裝位置有足夠的空間，便于設備的維護和檢修，同時要考慮設備與其他生產設備的協調性，避免相互干擾。

2. 基礎安裝：根據設備的尺寸和重量，建造堅固的混凝土基礎。基礎應水平，其高度應便于設備的進氣和排氣管道連接。將設備安裝在基礎上，使用地腳螺栓將設備固定牢固，確保設備在運行過程中不會發生位移或振動。

3. 管道連接：連接進氣管道和排氣管道。進氣管道應盡量短且直，減少氣流阻力。管道連接處應密封良好，防止氣體泄漏。排氣管道的安裝應符合環保要求，確保排出的清潔空氣能夠順利排放到 位置。

4. 電氣連接：按照電氣接線圖，將設備的電動機、控制器等電氣部件與電源連接。確保電線的規格符合設備要求，接線牢固，接地可靠，防止電氣事故的發生。

五、操作指南

1. 開機前準備

• 檢查設備各部件是否安裝牢固，有無松動或損壞。

• 檢查進氣管道、排氣管道和噴淋管道是否暢通，有無堵塞。

• 檢查洗滌液液位是否在正常范圍內，如不足應及時補充。

• 檢查電氣系統是否正常，包括電動機、控制器、傳感器等部件。

  
  

• 開機操作

• 先開啟噴淋系統，確保霧化噴頭正常工作，有均勻的水霧噴出。

• 啟動風機，觀察風機的運轉情況，包括轉速、聲音、振動等是否正常。風機啟動后，應逐漸調整轉速至正常工作狀態。

• 運行過程監控

• 定期檢查設備的運行參數，如處理風量、除塵效率、液氣比、設備阻力等。通過設備上的儀表或控制系統進行監測，確保參數在正常范圍內。

• 觀察洗滌液的消耗情況，及時補充洗滌液，保證噴淋系統的正常運行。

• 注意設備的噪聲和振動情況，如發現異常應及時停機檢查。

• 關機操作

• 先停止風機的運轉，待風機停止后，再關閉噴淋系統。

• 關閉設備的電源開關，切斷電源。

• 六、維護保養
  

• 日常維護

• 每天檢查設備的外觀，查看是否有損壞、變形或腐蝕的情況。

• 檢查進氣口和排氣口的過濾器（如有），如有堵塞應及時清理或更換。

• 檢查噴淋系統的噴頭，如有堵塞應拆卸清洗或更換。

• 定期維護

• 每周檢查洗滌液的質量，如發現洗滌液污染或變質，應及時更換。

• 每月檢查風機的軸承、皮帶（如有）等部件，添加潤滑油或調整皮帶松緊度。

• 每季度檢查設備的內部結構，如導流板、分離裝置等，查看是否有磨損或損壞，如有應及時修復或更換。

• 每半年對設備進行全面的清潔和保養，包括清洗集液槽、管道內部等。

• 長期維護

• 每年對設備的電氣系統進行全面檢查和維護，包括檢查電線的絕緣性能、電氣元件的性能等。

• 根據設備的使用情況，定期對設備的外殼和關鍵部件進行防腐處理。

• 七、故障排除

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• 故障現象	可能原因	解決方法
  除塵效率下降	噴頭堵塞	清洗或更換噴頭
  	洗滌液不足或質量差	補充或更換洗滌液
  	風機轉速不足	檢查風機電機及傳動部件，排除故障
  設備振動過大	風機不平衡	校正風機葉輪平衡
  	基礎松動	緊固地腳螺栓，修復基礎
  噪聲異常	風機軸承損壞	更換風機軸承
  	管道共振	調整管道固定方式，消除共振
  電氣故障	電線短路或斷路	檢查電線，修復或更換故障線路
  	電氣元件損壞	更換損壞的電氣元件