立式 超聲波搪錫鍍錫焊錫設備 無需助焊劑

超聲波立式搪錫機主要用于漆包線上錫，以及焊接常規方法難以焊接的材料。超聲波浸焊與傳統的焊接方法相比更加環保節能，浸焊過程中的超聲振動和空化現象易于焊件表面的氧化層脫落，同時高頻振動能量不會熔化焊錫，有助于焊料浸潤焊件。因為它不需要助焊劑，節省了殘留助焊劑清洗的時間并節約了成本，同時減少腐蝕以增強焊接接頭的耐久性。提供了一種不使用焊劑的環保焊接解決方案，并且避免了常規助焊劑焊接的各種問題，提供了穩定可靠的焊接。

超聲波金屬熔體處理設備主要應用于冶金行業，在超聲波振動條件下，更利于 金屬熔液脫氣，去雜質，細化晶粒，和強化浸出過程等的進行。同時，也可以 在極短時間內實現纖維與金屬的復合，制備出高性能復合材料。

立式 超聲波搪錫鍍錫焊錫設備 無需助焊劑

優勢

◆綠色環保的焊錫解決方案

 1. 不會排放任何對環境和人體有害的化學物質：不需要助焊劑和助焊劑清洗過程。

 2. 不存在水污染和空氣污染：焊錫時不使用助焊劑，不會產生有害氣體的排放、也不產生工業廢水。

◆提高焊錫品質

 1. 進行焊錫時如果使用助焊劑會在焊錫內部產生微小氣泡，隨時間推移這種微小氣泡會導致裂紋等焊錫質量問題，但超聲波焊錫由于不使用助焊劑焊接，振動能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙，焊錫內部不會產生微小氣泡，從而實現焊接（密封）。

 2. 無助焊劑焊接->無因助焊劑強腐蝕導致的焊接接頭缺陷。

 3. 通過超聲波振動讓焊錫滲透微小空隙，焊接接頭牢固可靠。

◆節約生產成本、提高生產效率

 1. 采用鋁線代替價格昂貴的銅線，可極大地節省成本（節約80%）。

 2. 因不使用助焊劑焊接，無需預處理、無需與焊劑相關的工藝，可節約設備成本和生產成本，簡化焊錫工藝，提高生產效率。

◆支持新材料、新產品的開發

 1. 可成功焊接傳統焊接方法無法焊接的玻璃、陶瓷、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料，有助于新材料的開發。

 2. 適用于太陽能電池玻璃、半導體、陶瓷加熱器，便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接，有助于新產品的開發。