振動時效設備廠家

振動時效機產品概述：

振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘余應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統的熱時效相比：可節能95％、節省生產費用80~90％、縮短生產周期90％左右、不產生時效氧化皮等；無環境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優于熱時效。

振動時效機產品特點：

1、 投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不 僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械 的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。

2、生產周期短效率高。熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。

3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。

4、節約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環保要求。故振動時效已逐漸成為去應力的第一選擇。

5、機械性能顯著提高。經過振動時效處理的工件其殘余應力可以被消除20～80％左右，高拉應力區消除的比低應力區大。可提高使用強度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。

JG公司的優勢：

     我公司是殘余內應力消除領域的高新技術型企業，針對機械行業的應力消除有著長期的實踐經驗和雄厚的技術力量。在焊接所產生的應力消除方面，更是有著廣泛的使用案例。目前，人防工程、防爆電器、礦山設備、機床制造等專業領域，我公司已被視為廣大應用廠家的推薦品牌。

    我公司采用振動時效的方法消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應力

根據JB / T5926 - 2005標準對振動時效工藝進行了定性的評價。通過對焊后和振動時效后底板焊縫上殘余應力的對比測量全面地、定量地了解振動時效工藝對殘余應力的變化及最終的應力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實現替代熱時效工藝目標。,

選購振動時效機應從哪方面著手注意哪些細節

振動時效機主要由：控制系統、激振器電機、全套輔助配件（傳感器、橡膠墊、夾具、五芯電纜線、屏蔽線等）組成，客戶在選購振動時效設備時應著重了解控制系統的技術功能、配置質量及激振器電機的配置參數。

控制系統

是 整套設備的中樞，是振動時效設備最主要的組成部分。現在常用的振動時效控制系統都實現了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當的時效 頻率進行時效處理，自動快速和科學的檢測振動時效工藝效果。都配有專用工業顯示器和專用嵌入式打印機。可顯示設備運行中的動態數據變化以及工藝過程中的曲 線變化并最終打印時效結果。

一些廠家在介紹控制系統的時候描述的功能非常，如可遙控式操作、具備無線傳輸功能、配備高音質收音機、USB數據接口等，客戶可自己判斷這些所謂的高科技功能的實用性。

激振器電機

激振器是工件共振的共振源，激振器電機質量的好壞關系到整套設備的使用壽命，所配置激振器規格的大小與現場需時效處理的工件重量有直接關系，現場需時效的工件重量越重，所選購的激振器規格就要越大，目前市面上大多使用的是稀土永磁激振器電機

一 些廠家在通過方案給客戶介紹產品時往往只介紹控制系統而不介紹激振器電機，只是說我們使用的是永磁電機，而沒有相應的實拍圖片及相應的介紹，許多客戶看完 之后會誤認為振動時效就是某些廠家所描述的那樣，只有控制系統才是關鍵，而其它的都是次要的。一些廠家為何會這樣做呢？他們的產品真的像他們描述的那樣？ 激振器真是使用的稀土永磁電機？如果是這樣為什么不把激振器的實拍圖片以及現場的使用圖片展示出來呢？

為保證客戶買到貨真價實的產品，我公司對所有廠家生產的激振器進行實拍，以便客戶比對。

3、關于激振器時效噸位的問題

為振動時效控制器配置的都是直流激振器，功率從1200W-3500W不 等，到底多大功率的激振器能起振到多重的工件？這主要取決于激振器電機配置的偏心箱有關，一些廠家為減少生產成本，把功率小的電機加一個大的偏心箱，強行 增加激振力，振動噸位大的工件，這樣使激振器過載運轉，再好的電機也容易壞，注意：國內生產的稀土永磁激振器只有下面這些瓦數的型號，沒有600W的，客戶可聯系廠家進行求證。

振動時效儀訂購注意事項：

1、配置的激振器必須滿足需時效工件的重量。

2、是否具備自動掃頻功能及手動掃頻功能。

3、設備掃描時能否找到合適的共振峰。隨著激振器電機轉速的升高，工件會逐漸達到共振狀態，設備 會有明顯的震感和發出共振的嗡嗡聲。

4、設備共振時效狀態下用手摸一下工件，看是否有很強烈的震感，適當的時候可以用鐵屑或者沙子放在工件上面，看鐵屑或者沙子是否有明顯的跳動。

5、設備時效完成后是否自動判定工藝結果。

JG-T6Y振動時效機簡介
1、全自動工作模式 運用優良的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；

2、直流電機采用專業設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高;偏心箱采用國外技術鋁合金一體化結構，重量輕、強度大;軸承選用日本進口的高速防振軸承，工作時間長;偏心無極可調，調節范圍寬，

3、20倍電路安全系數設計，主機杜絕發熱，壽命更高，設備實現24小時不間斷運轉

4、本控制系統選用工業控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統在更加惡劣的工業現場正常、可靠運行；

5、操作系統板為自主研發的新式系統控制方式、嚴格的選用元器件，優化了我們產品的結構并確保系統的精確運行；

6、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數變化實時監測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
7、對系統參數范圍內的振峰按工藝要求進行自動分析優化處理，對采集的信號自動進行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入參數及無需調整時效系統分配位置，可“一鍵”完成對工件時效處理。