CUT-2010BⅢ型鋼管渦流探傷設備
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- 公司名稱 常州大平超聲波儀器有限公司
- 品牌
- 型號
- 產地
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2018/5/14 9:00:00
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CUT-2010BⅢ型鋼管渦流探傷設備
φ70-φ219mm
一、系統工作原理
本系統適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼無縫鋼管缺陷渦流自動探傷。整套系統包括機械裝置、控制裝置、檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區域報警等技術，實現缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、標記信號。
檢測原理
儀器產生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產生出渦流，渦流產生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場時，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進行信號處理，實現缺陷的自動檢測。
二、技術性能
系統主要技術指標：
⑴ 適用材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。
⑵ 工件規格：直徑φ70～φ219mm，應滿足鋼管的彎曲度（直線性）應不大于1.5:1000，表面無氧化皮，且橢圓度應滿足檢測要求。
⑶ 適應長度：6米～14米
⑷ 檢測靈敏度：符合GB7735—2004標準B級。
⑸ 頭尾盲區：≤200mm（兩端不可探距離）。
⑹ 退磁場：經退磁后鋼管剩磁≤4高斯。
⑺ 檢測速度：20米～60米/分
⑻ 可按好、壞進行分選
⑼ 自動聲光報警與控制輸出標記信號
⑽ 配置自比差分穿過式探頭
⑾ SWT系列電器控制臺采用可編程PLC（西門子）
⑿ 顯示方式：脈沖、矢量（三星17′彩屏顯示）
⒀ 設備功能：自動上料、自動下料、自動分選、手動-自動可任意切換）
⒁ 設備凈重（除儀器、儀表）：10噸左右
ECT-308E渦流檢測儀性能指標：
⑴ 頻率范圍：100HZ～1000000HZ
⑵ 增益：0～60dB 步距1dB
⑶ 相位：0～360° 步距1°
⑷ 速度匹配：10米～80米/分鐘，分八檔
⑸ 電腦全數字式參數調整
⑹ 實時阻抗平面和X-t、Y-t、V-t三種時基掃描顯示模式
⑺ 多幅相位/幅度報警技術
⑻ 可設置頭尾切除時間，打標延時時間，精度0.01秒
⑼ 提供聲光報警輸出信號和分選控制信號
⑽ 自動記錄顯示缺陷位置
⑾ 動態定長打標功能
⑿ 自動日期時間顯示
⒀ 渦流檢測信號回放、分析、存盤、打印功能
⒁ 自動生成檢測報告內容（包括缺陷數及缺陷位置、規格、班次、日期、檢驗員、檢測參數等）
⒂ 操作界面，模塊式人機對話
⒃ 電源：180V～240V 50HZ
⒄ 環境溫度：-20℃～+40℃
三、設備主要配置
1、 全數字多功能參數調整電腦渦流檢測探傷儀一套，型號：ECT-308E型。
2、 渦流探傷主機一套，包括探頭箱、電動升降導座、輥輪四只，隨機配置渦流探頭及導套（見本協議第四條），渦流探頭的型號：ECTCP-X。
3、 輸送輥道總長度三十米，前后輥道各十五米，寬0.8米，由四節組成，由厚度10mm鋼板焊接，輸送輥輪采用V型輪（外徑Ф200mm，長度200mm）共22套，V型輪間距1.5米,滾動軸承座22套, 電機22臺.
4、 電動壓輪架二套，壓輪采用MC白色尼龍輪。
5、 拉桿式上料翻板機構一套,氣缸及氣動元件均采用無錫氣動元件總廠的產品。
6、 拉桿式下料分選翻版機構一套, 氣缸及氣動元件均采用無錫氣動元件總廠的產品。
7、 工控機配置采用*主頻3.0GB的P4處理器、DDR512MB內存，80G硬盤、刻錄機、三星17"純屏顯示器，EPSON photoEX3 A3打印機。
8、 缺陷打標裝置一套,打標精度±50mm
9、 磁飽和裝置一套
10、電氣自動控制系統及氣動控制系統
⑴ 電氣控制器件壹套。
⑵ 電動控制原器件壹套，采用西門子可編程序控制器，其它的電器原件均采用施耐德產品
⑶ 操作控制臺1套
四、渦流探頭規格
提供以下渦流探頭各一套、導向套各一套：Ф73.02、Ф76、Ф89、Ф101、Ф108、Ф139.7、Ф159.Ф177.8、Ф219
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