裝飾鍍膜和功能鍍膜簡介
真空離子鍍膜產品按功能分為裝飾膜和功能膜。
裝飾膜又分為手表鍍膜、金屬陶瓷復合膜（CCF）、七彩膜。用于表件表面處理的有IPG、IPS、IP黑、IPR（玫瑰金）、IP鈦、IP鎢鋼、IP咖啡和T/T；金屬陶瓷復合膜（CCF）可廣泛用于手表、五金制品、電子、精密機械設備等領域產品的表面處理；七彩膜是制備在水晶、托帕石、鋯石等寶石或半寶石上的裝飾膜。 功能膜分為類金剛石膜和刀具硬膜。類金剛石膜（DLC）具有高硬度、高電阻率、良好的光學性能等，同時其自身又具有*摩擦學特性，在機械、微電子、航空、生物醫學等諸多領域取得了廣泛的應用；刀具硬膜（ Hard Film for Tools）可使切削刀具獲得優良的綜合機械性能，不僅可有效地提高刀具使用壽命，而且還能大幅度地提高機械加工效率。 IPG（Ion Plating Gold）
采用PVD技術制備的真空離子鍍金，俗稱“爐內金”。它由金層和氮化鈦（仿金層）兩個基本膜層構成，金層主要用于表面的裝飾，氮化鈦為仿金層，是一種氮化物系列的金屬陶瓷層，主要起到耐磨損、耐腐蝕的作用。"匯成真空"制備IPG的主要特征： ·嚴格采用PVD技術，連續一次性在真空爐內完成離子鍍膜（黃金膜層和氮化鈦膜層）的全過程，因此，這種"爐內金"（IPG）經久耐磨； ·可在真空爐內完成黃金薄膜的各種規格色澤，例如：2N18、3N18、1N14、咸美頓和各種深淺的金色，而不需要再入"水金"電鍍槽另外調色。 IPS（Ion Plating Stainless steel & SiO2） 這是一種金屬陶瓷復合膜（Cermet Composite Film 簡稱CCF）產品系列中的一種。它是金屬與水晶（SiO2）或金屬與藍寶石（Al2O3）等陶瓷晶體這兩種不同材料在等離子狀態下彌散復合而成。由于它集中了金屬和陶瓷晶體的特點，令鍍層比傳統的PNP、PCP、PDP更加耐磨損、耐腐蝕，其膜質硬度是不銹鋼的3倍！
IP黑（Ion Plating Black Film，簡稱IPB） 又稱TiC，用在手表外觀件上或刀具、模具等產品表面的硬質膜和裝飾膜，維氏硬度一般在2000～3000HV。采用新工藝鍍制，色澤呈純黑色，較一般IP槍色更黑、更耐磨損，且可間電（T/T）。 IPR（Ion Plating Rose golden，簡稱IPR） 采用PVD技術中的特殊工藝制備而成，它與水鍍玫瑰金相比更耐磨損（是IPG的兩倍以上）。耐腐蝕，不易變色，可通過ISO3160標準的檢測。 IP鈦 顏色呈鈦色，比水鍍鈦更耐磨損，不易變色，能提升產品的檔次。更顯高雅華貴。 IP鎢鋼 顏色呈鎢鋼色，尤其用于多切面銅圈、銅帶粒、中珠粒猶如鎢鋼般耀眼奪目。 IP咖啡是一種全新的離子鍍膜，顏色呈咖啡色，*特色。它不同于一般水鍍著色鍍膜，具有更耐磨，更耐腐蝕等優點。 T/T 鍍膜間電。可進行各種表件鍍膜的間電，尤其善于處理鈦間金、鎢鋼間金、IP黑間白等難度高的間電。特點是膜層結合力好，耐磨損、不損傷底材。類別有IPS間IPG、鈦間金、間電IP黑、鎢鋼間金、PNP間IPG、不銹鋼間金等。IPS間IPG是常常用在以銅或鋅鋁合金為基材的手表外觀件上的雙色鍍膜（間金），由IPS和IPG兩個膜系構成。 金屬陶瓷復合膜（Cermet Composite Film，簡稱CCF,金屬陶瓷復合膜（CCF）是采用PVD技術，將陶瓷晶體和金屬在等離子狀態下進行離子彌散復合后，沉積在金屬表面的一種滲有藍寶石等陶瓷晶體的復合膜。CCF是一種全新的鍍膜工藝，它集中了金屬和陶瓷的優點。由于陶瓷晶體具有強耐酸堿、且比一般金屬還要硬的特性，因此，用在表件表面處理時金屬陶瓷復合膜比傳統的水鍍和一般的真空離子鍍有更佳的防護功能，呈現以下主要特點： ·無鎳，可以替代純鈀電鍍，*可以通過歐洲市場的無鎳檢測； ·硬度高，達到3000-5000HV，比一般PNP高出5倍以上； ·耐磨損強，可通過ISO3160-3標準耐磨損的檢測； ·耐腐蝕度高，可通過ISO3160-2標準的人工汗液測試。 ·用于鈦帶、鈦殼的全電或間金，保護底材不受損傷，耐污、耐磨損、不變色，間砂鍍膜一次完成。
金屬陶瓷復合膜（CCF）初期的開發是從手表外觀件開始的，現在已被應用于飛機發動機葉片金屬陶瓷涂層的技術研究。此外，這一研究在非金屬領域的應用又發現了一些新的特性，可廣泛用于手表、五金制品、電子、精密機械設備等領域產品的表面處理。 類金剛石膜（Diamond-like Carbon，簡稱DLC） 東莞匯成真空科技有限公司現已成功自行設計開發了“低溫電弧等離子體”設備，該裝置集電弧鍍、低溫等離子體、磁過濾以及離子源等多種高新PVD（物理氣相沉積）技術，自動化程度高，可制備高純無氫透明類金剛石膜。
類金剛石膜（Diamond-like Carbon ）簡稱DLC, 由于具有一系列的類似于金剛石的性質,如其具有高硬度、高電阻率、良好的光學性能等，同時其自身又具有*摩擦學特性，類金剛石膜在機械、微電子、航空、生物醫學等諸多領域取得了廣泛的應用。目前已成為世界范圍內材料領域研究的熱點之一。類金剛石薄膜具有優良的力學性能。其具有*的硬度,硬度值上限接近了金剛石。類金剛石膜在大氣環境下表現出低的摩擦系數，因此在機械領域可以廣泛應用于易磨損件，如齒輪、軸承、活塞以及刀具、量具中。在航天領域,由于類金剛石膜具有良好的自潤滑特性,無需采用潤滑油,所以特別適合于做耐磨涂層。類金剛石薄膜具有良好的光學特性。其具有良好的光學透明度、寬的光學帶隙，因此可以可作為鍺光學鏡片上和硅太陽能電池上作為減反射膜和保護層，在紅外光學透鏡上鍍制類金剛石膜可以起到增透和保護作用，也可鍍在航天器或其它光學儀器上作窗口保護膜。近年來，類金剛石膜在微電子和生物醫學領域的應用研究逐漸成為熱點。由于類金剛石膜較低的介電常數，且易在大的基底上成膜，可望代替SiO2成為下一代集成電路的介質材料。類金剛石膜良好的場致電子發射性能，有望在平板顯示器中得到應用。在生物醫學領域,其具有良好的生物相容性以及其良好的耐磨性、抗腐蝕、抗氧化、疏水性等性能,可以作為人工關節及人工心臟瓣膜的保護層。 刀具硬膜（ Hard Film for Tools）
刀具表面涂層技術是應市場需求而發展起來的一項表面改性技術，由于該項技術可使切削刀具獲得優良的綜合機械性能，不僅可有效地提高刀具使用壽命，而且還能大幅度地提高機械加工效率，因此該項技術已與材料、加工工藝并稱為切削刀具制造的三大關鍵技術。PVD技術出現于上世紀七十年代末期，由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下，因此可作為zui終處理工藝用于高速鋼類刀具的涂層。PVD工藝可大幅度提高高速鋼刀具的切削性能，所以該項技術在八十年代得到迅速推廣應用。八十年代末工業發達國家復雜高速鋼刀具PVD涂層比例已超過了60%。用物理氣相沉積（PVD）技術制備的TiN涂層已廣泛應用于刀模具和各種耐磨零件及裝飾涂層上。由于TiN涂層性能*，工藝過程又符合"綠色制造業"理念，仍有較大的發展空間。目前PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由*代的TiN發展到了TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx等多種多元復合涂層。
