一、工藝流程
二、材料供應及注意事項
  產品訂貨應選用原兩部定點認證廠家，設備訂貨宜按排在具備安裝條件時到貨,設備進場后，應存放在現場設備庫內，邀請甲方共同進行開箱檢查，制造廠的技術文件應齊全，型號、規格應符合設計要求，附件備件齊全。柜體外觀應無損傷及變形，油漆完整無損，柜內部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。
三、安裝前準備
在安裝前先落實土建如下工作是否已經完成：
（一）、屋頂、樓板是否已施工完成，屋面、地面是否有滲漏現象；
（二）、配電房、設備房的室內裝飾工程是否已全面完成；
（三）、各類預埋件是否已安裝完成，是否符合設備安裝條件；
（四）、房間門窗是否安裝完成；
（五）、設備安裝開始后不能再進行施工的其它工序是否全部完成。
高低壓柜安裝時，用叉車沿地下一層汽車坡道運到變配電室的zui近距離后，改用人工倒鏈倒運，動力柜可用人力搬運，搬運過程中要固定牢靠，以防受力不均，柜體變形或損壞部件。
五、基礎型鋼制作安裝
根據圖紙要求，柜成排排列，安裝在基礎型鋼上，配電室選用槽10的型鋼。制作時先將有彎的槽鋼矯平矯直，再按圖紙要求預制加工好基礎型鋼，并進行除銹。基礎型鋼制好后，按圖紙所標位置配合土建工程進行預埋。
安裝基礎槽鋼時，應用水平尺找平、找正。基礎槽鋼安裝的不平直度及水平度，每米長時應小于1mm，全長時應小于5mm。
埋設的配電柜的基礎槽鋼應做良好的接地。根據設計要求接地扁鋼，兩端分別與接地網進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。
槽鋼上安裝柜體，柜找正時，柜與槽鋼之間采用0.5mm鐵片進行調整，但每處墊片zui多不能超過3片。找平找正后，應盤面一致，排列整齊，柜與柜之間與柜體與側擋板均應用螺栓擰緊，柜之間接縫處的縫隙應小于2mm
柜的接地應牢固良好。每臺柜宜單獨與基礎型鋼做接地連接，每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面焊上鼻子，用不小于6mm2銅導線與柜上的接地端子連接牢固。
各柜之間采用母線連接，母線矯正、下料、加工、安裝涂色刷油等均采用規范要求。
配電柜就位后一律采用螺栓與基礎槽鋼壓接固定，嚴禁直接焊接。配電柜單獨排列或成排排列時，其垂直度、水平度偏差以及盤面偏差和盤柜間接縫的總體偏差應滿足下表要求：
序號項       目允許偏差（mm）
1 垂直度（每米） <1.5
2 水平度相鄰兩盤頂部 <2
成排盤頂部 <5
3 盤面偏差相鄰兩盤邊 <1
成排盤面 <5
4 盤間接縫 <2
本工程中所有的配電柜內均分設工作零母排（N）及保護零母排（PE）以便分別壓接工作零線、保護零線，配電柜的門不論門上是否有電器元件一律采用黃、綠雙色軟線與柜內PE母排連接。
六、注意事項
在柜體安裝前應注意檢查以下各點，以保證使用要求：
（一）、抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，同種規格的抽屜之間能靈活互換。
（二）、抽屜的機械聯鎖及電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，在斷路器分閘后隔離開關才能分開。
（三）、動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，以保證大電流通過觸頭不會過熱。同時，抽屜與柜體間的二次回路連接插件亦能保持良好的接觸。
（四）、抽屜與柜體間的接觸及柜體與框架間的接觸應良好，抽屜與柜體間接地觸頭應緊密。當抽屜推入時，接地觸頭應比主觸頭先接觸閉合，拉出時則相反。
低壓配電柜的訂貨安裝應綜合考慮與外部設備的連接，如與封閉式母線、電纜橋架的連接等，柜內預留的連接銅排相序應與母線槽相配合，相間距一致，電纜進入柜內與柜體之間的密封處理一律采用寶塔型橡膠密封圈，并在進入柜體之前將電纜固定牢靠，以防重力作用損壞柜體內銅排及電器配件等。
柜內母線電器安裝中，不同相的裸露載流部分之間及裸露載流部分與非絕緣的金屬柜架之間的電氣間隙應不小于20mm，如不能滿足此要求，必須采取絕緣防護措施
七、試驗調整：
（一）、試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓斷路器等。
（二）、調整內容：過流繼電器、時間繼電器、信號繼電器調整及機械連鎖調整。
（三）、絕緣搖測：用500伏搖表在端子板處測試每條回路的電阻，其值必須大于0。5兆歐。
（四）、二次回路如有晶體管，集成電路，電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表，應使用萬用表。
（五）、接通臨時控制電源和操作電源，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作。
八、送電運行及驗收
（一）、合高壓進線柜開關，檢查電壓互感器柜上電壓表是否電壓正常。
（二）、合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。
（三）、合低壓進線柜開關，檢查電壓表三相電壓是否正常。
（四）、送電空載運行24小時無異常情況，即可辦理驗收手續。

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自動高壓開關柜、成套低壓配電柜及動力開關柜安裝

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