氨氮存在于許多工業廢水中，傳統的氨氮廢水主要來源于化肥、焦化、石化、制藥、皮革、食品、垃圾滲濾液等；
目前比較典型的行業還有：新能源鋰電池行業生產中產生的三元母液中含有高濃度的氨氮，其含量為0.8～1.5 g/L；光伏行業中清洗硅片也會用到高純氨，從而產生高濃度的氨氮廢水，其含量為1.2 ～3.6 g/L；印刷電路板/芯片行業, 產生大量含有氨氮的蝕刻液及洗滌水，其中氨氮含量為 1.5 ～4.5 g/L。 ADC 發泡劑生產，1 t ADC 將會 產生23.7 t 廢水，含有 1.2～1.8 g/L 的氨氮。稀土分離過程中同樣會產生大量的含氨廢水，其氨氮含量約在 0.6～1.6g/L。
今天小編來介紹下常見的脫氨氮的方法-氨水精餾法、氨水精餾的技術特點：
1、使用塔盤, 脫氨效率高
工業廢水的特點是以水為主, 所以塔的液相負荷(主要是提餾段)較大, 大多在20～30m3 / (m2 ·h) , 但對氨的脫除效果要求嚴格, 一般要求要達到25mg/L以下。氨雖然易揮發, 但又極易溶于水,尤其是在含量較低的條件( 如≤3 ×10-4) 的條件下, 物系的表面張力大,很難分離。針對分離效率要求高, 噴淋量大, 阻力小的特點, 設計應用專有DJ塔盤。中試及開車結果表明, 該塔盤不但效率高, 而且還保持了足夠的通量, 壓降小, 滿足了高效脫氨需要。裝置運行結果表明排放水的氨含量降至15mg/L以下, 達到國家綜合污水排放標準( GB8978—96) 中的Ⅰ級標準；
2、蒸汽消耗小, 運行成本低
本技術不僅運用流程模擬軟件,對精餾工藝流程進行了模擬優化計算,而且還通過中試對精餾工藝( 如進料位置) 調整 優化,在脫氨達標又獲得高濃度氨水的條件下,處理每頓廢水的蒸汽消耗小于120kg/ t；
3、工業廢水的特點是組分復雜, 容易產生堵塞塔盤的傳質單元使用固閥, 該塔盤分布均勻, 不易堵塞, 操作彈性大,板間距小，塔總高度低。脫氨塔系間接蒸汽加熱, 減少了廢水的排放量。
4、研發設計了多級冷凝冷卻、變溫吸收系統, 有效地解決了塔頂溫度波動和尾氣系統排放脫氨過程中產生的12%～18%的氨 水, 其揮發的氣相中氨的濃度達90%以上, 氣態氨極易溶于水并放出熱量，溫度的升高又會促使氨的揮發，為此在工程上研發設計了多級冷凝冷卻、變溫吸收系統, 使得揮發性氨*被吸收, 并得到相應產品級的氨水, 脫氨系統達到無嗅排放, 避免了二次污染。
DJ系列塔盤創新的中間降液設計，特別適合脫氨精餾中液量大的特點，并且沒有降液區死角，從根本上解決了高濃度氨氮廢水在精餾過程中可能產生的緩流區沉積從而堵塔的風險.
氨水精餾裝置應用實例一（武漢百富環保工程有限公司單塔脫氨精餾工藝）
三元正極材料生產廢水脫氨氮處理，回用氨水（≥18%）。進口氨氮濃5000~9000mg/L，出口氨氮濃度≤15mg/L，處理量11m3/h。塔內件采用DJ-5型塔板，抗堵且高效，塔徑Φ1000 ，蒸汽消耗≤120kg/t。
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