一臺分子蒸餾設備一次只能分離輕，重兩個組分，如果原料中含有三個組分，比如

以上情況，如果只有一臺分子蒸餾，則需要先進行第一遍的蒸餾脫除A組分，重相為B和C的混合物需要再一次進行蒸餾，將B組分產品蒸餾出來，從而實現多組分的分離。這種操作在分子蒸餾的實驗中非常常見。

在一些情況下，如果需要連續化的流程一次將復雜組分中的產品蒸餾出來，則需要兩種串聯的分子蒸餾設備，第一級分子蒸餾的重相通過齒輪泵傳輸到第二級分子蒸餾。

對于需要對流程進行連續化模擬操作的，兩級串聯設備是合適的選擇。

雙級分子蒸餾系統采用進料齒輪泵進料，進料泵的頻率與進料量具有對應關系，可保證進料量的高度可重復性。齒輪泵出料能夠實現實時變換蒸餾條件，實時進行取樣。齒輪泵出料量可達每小時約一公斤，如果一天24小時連續化操作，每天可以獲得十到二十公斤的產品，對于附加值很高的產品來說，是比較可觀的量。

因為輕重組分均有齒輪泵，可以同時在齒輪泵出口進行取樣，分別稱重后即可得出進料量數據，輕組分的蒸餾比例等關鍵數據，可以隨時指導實驗的進程。

由于進料一直是連續的，輕重組分的出料也都是連續的，在真空狀態下的取樣和出料都不受任何限制，不管是輕組分是產品，還是重組分是產品，均能進行連續化蒸餾。

VKL70-5 FDRR蒸發器采用全夾套式設計，這種能夠保證物料進入蒸發器后所有與物料接觸的部位都是可以加熱的。而且輕組分的出料區也是帶有夾套加熱的，輕組分即使具有較高的熔點與能夠進行加熱處理。VKL70-5 FDRR具有較寬的物料處理范圍，可以達到0.1公斤/小時的進料量，最高可以達到1.5-2公斤/小時的處理能力，即能滿足小試條件摸索的需要，又可以進行小批量的連續生產。

有兩種形式刮膜轉子可供選擇，WRS輥輪式處理粘度較低的物料，SKR金屬彈性刮板式轉子能夠處理粘度較高的物料，因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量，使用刮板能夠對液膜產生非常好刮膜和湍流效果。