十年前，僅憑借一臺銑床開始創業的德國Mass銑削技術公司（以下簡稱：Mass公司）負責人Stefan Mass，如今已擁有32名職工。Mass公司是典型的單件和小批量零件生產企業，又經常遇到的臨時加急合同任務，這對機床夾具技術提出了很高的要求，而選用正確的零件裝夾技術逐漸提高企業的生產能力，才是立足行業發展的“硬道理”。
   SCHUNK雄克利用工件零點夾持系統：
√ 可以在一分鐘內完成重復定位精度小于0.005mm的零件裝夾
√ 按照每次能夠節約20分鐘的裝夾時間、每天更換零件兩次計算，一年可以節省約13,000歐元的生產成本
   SCHUNK雄克夾具的任務真的僅僅是夾住零件嗎？Stefan Mass對此并不認同。他堅信，零件的裝夾緊固技術還有許多潛力可以挖掘。因此，他和切削加工工藝過程優化的企業Qmax Plus 公司的Martin Schultheis保持密切。兩人在銑削工藝上花費了大量的時間，多次修改調整刀具、夾具的定位裝夾，不斷找尋需要采取改進措施和具有優化潛力地方，以實現*生產效率。下文我們將為您帶來他們在銑削工藝優化方面的多個經驗，相信也一定能帶給您啟發。
    Mass公司有3臺配備了一體化裝夾解決方案的5軸聯動銑削中心，這是他們與Qmas Plus公司合作研發的*成果之一。該機床配用的正是雄克開發設計的 VERO-S 零點快換夾持模塊，這是將工件零點夾持技術用于單件加工的一項創新。與傳統的銑削夾具相比，VERO-S NSE plus 138 銑削夾具有著明顯的優點。VERO-S NSE plus 138 的核心優勢零點夾持系統可裝夾的零件小到一個小拇指大小，大到直徑 500 毫米。如果每次裝夾都要利用平口鉗進行六點定位，整個過程耗時耗力，且無法確保質量。而采用 VERO-S NSE plus 138 模塊，整個夾具體有著統一的 200 毫米尺寸。這就保證了不同大小的夾具可以輕松地在機床之間調換，不需要擰緊一個個緊固螺栓，也無需尋找調整墊鐵，更用不上扳手。所有的夾具都能非常、牢固地與機床連接成一個整體。目前市面上除了 DMG Mori 公司的 DMU 50 ecoline 銑削中心以外，Hermle C30-U 型和 Hermle C42-U 型銑削加工中心也都配有雄克的零點定位系統，其大量的裝夾模塊附件，能滿足絕大多數的零件裝夾要求。 對 Stefan Maas 來講，當需要投資新的5軸聯動銑削中心時，零點夾持系統與一致性的裝夾技術解決方案就成為他的*。
    在積木式VERO-S 夾持模塊的1,000多種變型中，Maas公司使用的是“錐體式裝夾模塊”。
通常要在5軸聯動銑削中心完成工件5面加工，只能將工件裝夾在機床工作臺的中央。只要同時裝夾兩個工件，則總是有一面無法加工。VERO-S 錐體式裝夾模塊恰恰彌補了這一不足，較好的敞開性和必要時可以將臺虎鉗旋轉90°，使它可以變身為一套多用途的工件裝夾系統，不僅能在無需操作者干預下完成零件的多面加工，也降低了工件裝夾的時間，因為它能夠實現四個零件的依次加工。 無論一次裝夾的零件是四個相同的零件或者是四個相似的不同零件，該裝夾模塊都能勝任，而前提僅僅是在 CAD/CAM 系統中事先編好經過模擬檢驗的加工程序、對加工程序的可靠性進行模擬檢驗。    
  在雄克的錐體式楔塊夾具的協助下，Maas 公司再面對臨時加急合同，都無需擔心。無論是可直接夾持長度尺寸達 800 毫米零件的 SCHUNK KSC 系列夾具，還是用來夾持圓柱形或者扁平形零件的彈簧套筒夾頭或者高精度定心卡盤，或是完成五面銑削加工，多樣化的裝夾解決方案*單件生產的高靈活性要求。Stefan Maas 和 Martin Schultheis 均認為：在許多企業中零件裝夾技術有著非常重要的意義和潛力。未來機械加工的成功取決于三大要素：

√  CAD/CAM 數字控制程序，
√  刀具、工具的標準化
√  裝夾技術的標準化
而目前裝夾技術的標準化還有著巨大的潛力可以挖掘。