如果說數(shù)字化企業(yè)是一座恢弘壯麗的金字塔，那么產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和全集成自動化（TIA）就是支撐塔身的三層“基座”。基于西門子產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺，明珞能夠在*虛擬化的環(huán)境中開發(fā)和優(yōu)化新產(chǎn)品，規(guī)范和優(yōu)化生產(chǎn)流程，并確保實現(xiàn)所有自動化部件的互通。從現(xiàn)場層、控制層、操作員層到管理層的設(shè)備和系統(tǒng)，實現(xiàn)了橫向和縱向全部集成。明珞獵豹部及電氣工程部總監(jiān)，Jossef Roger Pugatsch表示：“通過統(tǒng)一通訊、組態(tài)和編程環(huán)境，大幅縮短了工程時間，提高了生產(chǎn)效率，并為項目開發(fā)和后期升級維護帶來極大的便利。”在生產(chǎn)工程設(shè)計階段，明珞程序模塊化和標準化成果顯著，做到將人的經(jīng)驗轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)經(jīng)驗，實現(xiàn)自動化和標準化的工作流程。在實施新項目時，可以在原有的項目程序上進行升級改造，使用標準的程序庫修改或替換其中部分的功能單元，避免了大量的重復性開發(fā)工作，保證項目程序標準化。

  工程師還可根據(jù)全新的項目邏輯需求，實現(xiàn)自動執(zhí)行性工程組態(tài)的任務(wù)，無需手動選擇設(shè)備類型和模塊等，給項目的開發(fā)設(shè)計帶來極大的效率提升和時間的節(jié)省，從而大幅縮短產(chǎn)品上市的時間。 

明珞虛擬調(diào)試：
    對明珞來說，在供貨期內(nèi)為客戶交付質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)線是其要務(wù)。“得益于虛擬調(diào)試，明珞在2017華晨寶馬項目現(xiàn)場實施階段，其他線體集成商1個月實現(xiàn)了生產(chǎn)線的空運行，由此獲得了客戶的高度認可，對后續(xù)與客戶在其它項目上達成進一步合作起到了十分積極的作用。”明珞獵豹部經(jīng)理黃堅如是說。虛擬調(diào)試所能夠帶來的收益是顯而易見的，首先，虛擬調(diào)試將本應在工業(yè)現(xiàn)場完成的工作搬到了辦公室里，工程師不必再像原來那樣前往客戶工廠進行軟件測試以保證編程邏輯的準確性，只需坐在電腦前就可以輕松進行調(diào)試。其次，因為虛擬調(diào)試的過程并不需要制造出實際樣機，即使出現(xiàn)問題，也不會對設(shè)備、人員和工藝造成任何的損害，大大降低了風險。更重要的是，傳統(tǒng)調(diào)試一旦出現(xiàn)問題，很可能需要從初的設(shè)計階段進行調(diào)整，現(xiàn)在，工程師只需在電腦里修改某個參數(shù)就能立即生成一個全新的虛擬樣機。作為智能制造環(huán)節(jié)中*的關(guān)鍵技術(shù)，明珞虛擬調(diào)試具備先進的調(diào)試應用能力，擁有虛擬調(diào)試領(lǐng)域的專家及強大實施團隊，我們能夠提供專業(yè)價值的一站式虛擬調(diào)試咨詢及培訓服務(wù)。

明珞工業(yè)大數(shù)據(jù)服務(wù)平臺：
明珞創(chuàng)新的技術(shù)方案和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量獲得了行業(yè)客戶的高度認可，公司訂單銷售額逐年大幅增長。可是隨著汽車裝備制造業(yè)技術(shù)標準的提高、進入門檻的下降，行業(yè)的競爭也愈發(fā)激烈。如何進一步構(gòu)筑自身核心競爭力，是我們一直在思考的問題。為了進一步加強交付產(chǎn)品的標準化和發(fā)揮設(shè)備在客戶生產(chǎn)現(xiàn)場的大價值，數(shù)據(jù)服務(wù)中心（MISP）部門成立，明珞MISP部門經(jīng)理徐華昕博士表示：

  “為了擴展面向設(shè)備監(jiān)控和運維的新型服務(wù)，我們成立了數(shù)據(jù)服務(wù)中心部門。未來，通過便攜的在線數(shù)據(jù)分析呈現(xiàn)平臺與云端數(shù)據(jù)互聯(lián)，收集未來客戶現(xiàn)場的設(shè)備運行數(shù)據(jù)，再結(jié)合我們在焊接領(lǐng)域的專業(yè)知識，我們可以為終客戶提供高價值的數(shù)據(jù)分析服務(wù)。”

   明珞延伸服務(wù)價值鏈，拓展基于大數(shù)據(jù)分析的設(shè)備監(jiān)控和運維服務(wù)，吉利位于山西晉中的一條生產(chǎn)線就是這種增值服務(wù)的典型受益者。經(jīng)過兩周的數(shù)據(jù)采集和分析工作，明珞找出了制約生產(chǎn)線節(jié)拍效率的關(guān)鍵因素，并在不增加任何硬件設(shè)備投資的前提下，幫助吉利把該條生產(chǎn)線的效率提升了5%。而在過去，這種程度的效率提升必須以數(shù)千萬元的投資作為代價。