食品行業已廣泛應用自動化，這不僅是為了降低生產成本，也是為了符合食品安全標準和人員安全法規。通過將模塊化方法引入自動化過程，業主可以循序漸進地采納新技術并擴大自動化控制流程，從而保持生產力、緊跟安全法規。
    工廠生產商和操作者需要對其設備安全性展開評估，必要時加以改善以滿足要求。評估中一個至關重要的方面是配備應急閥門和中斷程序，以保護介入生產過程的員工不受傷害。以啤酒廠為例，用于釀酒的設備必須配有人孔和檢視孔，以確保設備只在安全狀況下運行。此外，緊急停止電路要布置在適當的位置，從而保證必要時能夠迅速中止生產過程。新的指令更加注重此類環境下的安全水平，因而可能要求工廠業主追加投資。安全回路有一系列非常具體的要求，特別是在架線和部件冗余方面。舉個簡單的例子，一個緊急停止回路的按鈕應有兩組觸點，與安全繼電器或安全PLC硬線連接。反過來，安全PLC與中止過程的觸點也是硬線連接。這種設計歸類為PLC或SIL1，適用于低風險情況。
    如果工廠風險評估認定某個生產過程風險級別較高，則必須提高安全回路的可靠性。可以通過引入更多的冗余來提高可靠性。在上面的例子中，采取的方法是增加寶德BURKERT控制閥，使其能夠在生產過程出現故障時且原來的觸點失效時可以關閉過程。

很多自動化過程將氣動閥島連接到PLC來控制生產過程，而所有安全相關的回路都獨立于此閥島。幸運的是，很多情況下可以無需對現有控制設施作大幅改動便可滿足新標準要求——簡單改進即可提高安全水平并符合標準。
    工廠管理者只需采用集成化解決方案對線路進行微小改動，即可將現有控制構架升級為PLC或SIL1。*要做的，是向控制機柜中添加安全繼電器（如果之前未安裝），從而實現成本和空間需求的zui小化。在需要更高安全水平的苛刻應用中，可以通過引入冗余氣路模塊來實現PLD或SIL2，適于采用原位 清洗（CIP）程序的潔凈應用。
    寶德BURKERT采用創新控制閥門，可在生產過程出現故障時中斷程序，以保護介入生產過程的員工不受傷害。如果過程中裝有可以打開的人孔（如用于維護功能），那么當人孔蓋在不恰當的時間被移開時，過程必須停止。正常情況下，氣動閥島上的安全閥將中止該過程，但在那些風險上升的情況下，由于冗余氣路模塊的存在，在安全閥不工作時可以通過備用閥門中止過程。Bürkert供應類型廣泛的智能過程閥門和安全控制閥門，為工業界解決困難，降低能耗，提高生產率，并且在中國提供的設計和研發服務。