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軸承作為機械設備中的部件，承載著轉動運動的重要任務。軸承能夠在設備運轉過程中，為轉動部件提供穩定的支撐，使機器能夠順利地運轉，從而保障生產和工作的順利進行。而軸承能夠如此重要的發揮作用，關鍵在于軸承的潤滑。軸承潤滑對軸承的長期、穩定、高效運轉，發揮著至關重要的作用。軸承潤滑可以降低摩擦與磨損。當軸承旋轉時，摩擦力將會產生，如果沒有良好的潤滑，不僅會損耗大量能量，而且因長期摩擦會導致軸承表面磨損，縮短軸承使用壽命。
使用超聲波技術進行軸承潤滑是直觀和有效的方式，能幫助我們清楚地了解到需要添加的潤滑脂量。當軸承中的油脂過多或過少時，都會導致摩擦水平的升高，使用超聲波檢測儀可以快速準確地評估潤滑水平的好壞，來確定正確的潤滑脂量。
軸承潤滑脂過多過少的危害：潤滑脂過多或過少，都會對軸承產生不利影響。
若軸承中加入的潤滑脂過多，會導致如下問題:
(1)過多的潤滑脂會從密封件中擠出，導致密封失效，為外部污染物進入外殼提供了途徑。
(2)過多的潤滑脂在負載區中會增大摩擦，增加運轉阻力，并會產生更多熱量，導致軸承高溫。
(3)過多潤滑脂會影響軸承的散熱，由于潤滑脂無法將熱量及時傳遞出負載區，隨著溫度的升高，潤滑脂會加速降解。
若軸承中加入的潤滑脂過少，又會導致如下問題:
(1)潤滑脂過少，會導致摩擦副油膜不均勻，潤滑不充分，軸承溫度升高，潤滑脂可能會由于高溫氧化以及基礎油蒸發而逐漸硬化。
(2)潤滑脂過少時，軸承殼內空隙較大，容易導致污染物進入負載區，從而損壞旋轉部件。
(3)潤滑脂過少時，減震效果下降，軸承振動明顯，振動會加劇摩擦副的磨損，加速軸承的失效。
超聲波潤滑解決方案何時該潤滑？何時該停止潤滑？
LUBExpert潤滑專家可以確保使用超聲波技術和基于條件的潤滑方式，把適量的潤滑脂注入到每個軸承上。
UAS3軟件會提供存儲檢測時的潤滑數據、趨勢、可追溯的手段，同時還記錄了潤滑脂補充量、間隔時間和超聲波水平。存儲在該數據庫中的信息也可以用于優化潤滑管理、潤滑間隔周期和根本的故障原因分析。
LUBExpert還可以使用超聲波波峰因素算法對軸承狀態進行基礎篩選。
案例調查：在對來自不同工廠的大量潤滑脂潤滑軸承進行多次試驗之后，這些軸承以前都是通過固定時間進行潤滑，并且根據油脂的計算方法進行估算。
在一個案例中，使用超聲波LUBExpert來確定潤滑脂的正確潤滑脂量，研究數據表明：
70%的軸承存在過度潤滑、15%的軸承存在潤滑不足、15%的軸承具有正確的補充量
結論：軸承的正確潤滑是根據每個軸承的技術運行狀態量身定制的，而不是依賴于某個狀態的固定周期來計算添加量。
使用超聲波潤滑的意義：
1.可以確保軸承獲得正確數量的潤滑脂，提高設備可靠性和可用性。
2.潤滑數據庫中存儲和收集的數據，有助于進一步優化潤滑管理計劃和可靠性程序。
3.降低潤滑脂的消耗，節約成本，避免資源浪費。
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