一、臭氧老化試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)
   臭氧老化試驗(yàn)設(shè)備選用材料，外殼表面進(jìn)行噴塑處理，美觀，平整。顏色搭配協(xié)調(diào)，線條流暢。內(nèi)膽設(shè)計(jì)成在工作時(shí)是一個(gè)密閉無(wú)直接光照，可安置試樣進(jìn)行老化試驗(yàn)的空間，能恒定控制試驗(yàn)溫差±2℃，選用不銹鋼板制作。室內(nèi)的樣品架，夾具和導(dǎo)管等附件都采用不易被臭氧分解，和影響臭氧濃度的不銹鋼、鋁等材料制成。動(dòng)態(tài)樣品架的拉升高度，頻率及幅度均可調(diào)節(jié)。樣品架可以360度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)。

   箱門合理的位置設(shè)置一個(gè)透明窗口，用以觀測(cè)室內(nèi)試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,具有透明、隔熱、不易產(chǎn)生蒸汽結(jié)霜等優(yōu)點(diǎn)。

   臭氧老化試驗(yàn)設(shè)備的內(nèi)膽與外殼之間的夾層采用高密度玻璃纖維棉填滿，確保箱體不會(huì)因溫度傳導(dǎo)而導(dǎo)致溫度波動(dòng)過(guò)大，使樣品在試驗(yàn)過(guò)程中溫度一直保持恒定。

   臭氧老化試驗(yàn)設(shè)備采用長(zhǎng)軸風(fēng)扇電機(jī)進(jìn)行攪拌，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)度對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán)，使實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的溫度均勻并一直保持穩(wěn)定。

   箱體的門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條，以確保測(cè)試區(qū)的密閉。采用無(wú)反作用門把手，操作更容易。在箱體的左側(cè)面合理的位置設(shè)置一個(gè)或多個(gè)測(cè)試孔，可以外接測(cè)試電源線或信號(hào)線，孔徑或孔數(shù)的安排需使用方指示。

   機(jī)器底部安裝可固定式PU活動(dòng)輪，可以很方便地將機(jī)器移到位置，zui后將腳輪固定。

二、主要技術(shù)參數(shù)
   1. 型號(hào)         工作室尺寸（D×W×H）     外形尺寸（D×W×H）   功率
   QL—100           400×500×500           1000×900×1400      2.5KW
   QL—150           500×500×600           1100×900×1500      2.5KW
   QL—225           500×600×750           1100×950×1600      3.5KW
   QL—500           700×800×900           1300×1200×1700     6.0KW
   QL—800           800×1000×1000         1400×1400×1850     7.5KW
   QL—010           1000×1000×1000        1600×1400×1850     9.5KW
 2. 溫度范圍：RT+10℃～50℃
 3. 溫度均勻度：≤2℃  
 4. 溫度波動(dòng)度：±0.5℃ /H  
 5. 溫度偏差：≤±2℃
 6. 時(shí)間設(shè)定范圍：0～999 小時(shí)
 7. 臭氧濃度：0～500PPHM     0～1000PPHM
 8. 紫外檢測(cè)探頭，壽命長(zhǎng)，精度高
 9. 樣架轉(zhuǎn)速：（20—25）mmS（可調(diào)）
10. 同一個(gè)試件旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間為：8—12 min
11. 臭氧化空氣流速：8—16mmS
12. 夾具伸長(zhǎng)率： 5%～35%
13. 電源電壓：AC 220V

三、設(shè)備使用條件
 1. 環(huán)境溫度：5℃～＋28℃（24小時(shí)內(nèi)平均溫度≤28℃）
 2. 環(huán)境濕度：≤85%
 3. 電源要求：AC 220V   380V

四、加熱和制冷系統(tǒng)
 1. 采用遠(yuǎn)紅外鎳合金高速加溫電熱絲；
 2. *獨(dú)立系統(tǒng)，不影響低溫試驗(yàn)及臭氧老化試驗(yàn)；
 3. 溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達(dá)及之用電效益；
 4. 壓縮機(jī)：全封閉法國(guó)泰康 1套；
 5. 制冷方式：風(fēng)冷；
 6. 制冷劑：R22；
 7. 全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測(cè)試；
 8. 加溫、降溫系統(tǒng)*獨(dú)立；
 9. 內(nèi)螺旋式冷媒銅管；
10. 斜率式蒸發(fā)器；
11. 干燥過(guò)濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用原裝件。