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精餾實(shí)驗(yàn)裝置 小型精餾塔發(fā)展前景
反應(yīng)精餾是隨著精館技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，而發(fā)展起來的一種新型分離技術(shù)。通過對(duì)精餾塔進(jìn)行特殊改造或設(shè)計(jì)后，采用不同形式的催化劑，可以使某此反應(yīng)在精餾塔中進(jìn)行，并同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)物和原料的精餾分離，是精餾技術(shù)中的一個(gè)特殊領(lǐng)域。
在反應(yīng)精餾操作過程中，由于化學(xué)反應(yīng)與分離同時(shí)進(jìn)行，產(chǎn)物通常被分離到塔頂，從而使反應(yīng)平衡被不斷破壞，造成反應(yīng)平衡中的原料濃度相對(duì)增加，使平衡向右移動(dòng)，故能顯著提高反應(yīng)原料的總體轉(zhuǎn)化率，降低能耗。同時(shí)，由于產(chǎn)物與原料在反應(yīng)中不斷被精餾塔分離，也往往能得到較純的產(chǎn)品，減少了后續(xù)分離和提純工序的操作和能耗。此法在酯化、醚化、酯交換、水解筆化工生產(chǎn)中得到應(yīng)用，而且越來越顯示其*性。
反應(yīng)精餾過程不同于一般精餾，它既有精餾的物理相變之傳遞現(xiàn)象，又有物質(zhì)變性的化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。兩者同時(shí)存在，相互影響，使過程更加復(fù)雜。在普通的反應(yīng)合成酷化、酷化、酯交換、水解等過程中，反應(yīng)通常在反應(yīng)爸內(nèi)講行，而目隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行，反應(yīng)原料的濃度不斷降低，產(chǎn)物的濃度不斷升高，反應(yīng)速度會(huì)越來越慢同時(shí)，反應(yīng)多數(shù)是放熱反應(yīng)，為了控制反應(yīng)溫度，也需要不斷地用水進(jìn)行冷卻，造成水的消耗。反應(yīng)后的產(chǎn)物一股需要進(jìn)行兩次精餾，先把原料和產(chǎn)物分開，然后再次精餾提純產(chǎn)品濃度。而在反應(yīng)精餾過程中，由于反應(yīng)發(fā)生在塔內(nèi)，反應(yīng)放出的熱量可以作為精餾的加熱源，減少了精餾的釜加熱蒸汽。而在塔內(nèi)進(jìn)行的精餾，也可以使塔頂直接得到較高濃度的產(chǎn)品。由于多數(shù)反應(yīng)需要在催化劑存在下進(jìn)行，一般分均相催化和非均相催化反應(yīng)精餾。公均相催化反應(yīng)精餾一般用濃硫酸筆強(qiáng)酸做催化劑，具有使用方便等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，造成在工業(yè)應(yīng)用中對(duì)設(shè)備要求高，生產(chǎn)成本大等缺點(diǎn)。非均相催化反應(yīng)精餾一般采用離子交換樹脂，重金屬鹽類和絲光沸石分子篩固體催化劑，可以裝填在塔板上或用纖維布等包裹，分段裝填在精餾塔內(nèi)。一般說來，反應(yīng)精餾對(duì)下列兩種情況
QY-DIC1L實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾裝置可作為常、減壓精密精餾小試實(shí)驗(yàn)，減壓精餾適用范圍為 0～0.098MPa,塔釜溫度控制在0～300℃之間，回流比自動(dòng)調(diào)節(jié)可在1:99/99:1之間 任意選定。精餾塔徑的選擇必須同塔釜容積相匹配，塔釜過大塔徑小，精餾時(shí)易沖料，塔 徑偏大，填料表面載液量多會(huì)影響精餾的效率，塔的高度選擇，根據(jù)實(shí)際需要精餾 的產(chǎn)品多種組分中，最難分離的兩個(gè)組分沸點(diǎn)相差的溫度來決定，溫度相差越大精 餾塔高度選擇越矮，反之溫度越接近則精餾塔高度選擇越高。除此塔高還與被精餾 的產(chǎn)品純度有關(guān)，純度高塔高則低，純度低塔高則高。
