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砂漿試模，塑料砂漿試模，70.7砂漿試模
砂漿試模，塑料砂漿試模，70.7砂漿試模土建中常用的一種工具技術/4406928是河北省虹宇儀器設備有限公司自行研發的新一代實驗儀器。，用來取樣做砂漿試塊以備試驗．
砂漿試模，塑料砂漿試模，70.7砂漿試模砂漿試模配合比取樣檢驗規程
砼配合比 按水泥品種不同、水泥出廠日期不同砂漿、砼特性、強度等級及建筑物部位不同各做一組配合比 水泥：1 包
石子：150kg
砂子：60kg
砂漿配合比
水泥：20kg
砂子：40kg
砂漿試模，塑料砂漿試模，70.7砂漿試模備注：當砼、砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定
8、砂、碎石取樣試驗的批量應符合下列規定
批 量 樣品取樣方法及數量
以同產地、同規格400m3或600T為驗收批，不足400m3或600T也為一批 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的頂部，中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。數量：砂子40kg，石子150kg
水泥、粉煤灰取樣試驗的批量應符合下列規定型號規格繁雜，為了方便大家查找，我把常見的試模型號規格總匯成表，方便大家查找。
無側限抗壓試模 砂子壓碎儀 石子壓碎指標測定儀（全鋼,半鋼）
重型擊實儀 輕型擊實儀 集料壓碎值測定儀
150*300彈性模量試模 多功能脫模器 抗滲試模
70.7^3砂漿試模 100^3三聯試模 100^3加厚磨光三聯試模
70.7^3砂漿試模 100^3方試模 出口型150^3方試模
150^3加厚磨光型方試模 150^3密封型方試模 200^3磨光型方試模
100*300加厚磨光型試模 150*300加厚磨光彈性磨量試模 100*515砼干縮試模
150*150*550抗折試模 150*600抗折試模 150*150*550抗折試模
砼大八字試模 250*500抗折試模 350*700抗折試模
試模儀器 試模儀器 水泥膠砂流動模
砂漿試模 砂漿8字模 鋼筋銹蝕試模
砼快速試模 抗壓試模 抗壓試模
100*100*400工程塑料試模 150*150*550工程塑料試模 150*150*300工程塑料試模
150*150*150工程塑料試模 100#型,150#型灌沙筒 100#型,150#型灌沙筒
100*100*100工程塑料試模 100*100*100工程塑料試模 100*200*300工程處塌落度及漏斗
100*200*300工程處塌落度及漏斗 70.7^3三聯工程塑料試模 70.7^3三聯工程塑料試模
70.7^3三聯無底塑料試模 70.7^3三聯無底塑料試模 70.7^3三聯無底塑料試模
100^3三聯工程塑料試模 100^3三聯工程塑料試模 100^3三聯工程塑料試模
100^3三聯工程塑料試模 100^3三聯工程塑料試模 150^3工程塑料試模
100^3工程塑料試模 175*185*150工程塑料抗滲試模 175*185*150工程塑料抗滲試模
100^3三聯工程塑料試模 脫模氣筒脫模示范
圓模 飽水率試模 砂漿流動試模
凈漿流動度試模 飽和面干試模 測頭
新式水泥膠砂三聯試模 風蝕試模 石子壓碎指標測定儀
刮平刀和刮平尺 25*25*280水泥干縮試模 10*10*100試模
10*10*60試模 瀝青彈性恢復8字試模 瀝青8字試模
水泥快速試模 塌落度標尺 無側限抗壓試模（灰土模）
項 目 批 量 樣品取樣方法及數量
水 泥 同廠家、同等級、同品種、同批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于1次。當在使用中對水泥質量有懷疑或普通硅酸鹽水泥出廠超過三個月必須重新取樣。 袋裝水泥不同點20包水泥取樣，每包不得少于0.5kg，累積取樣不得少于12kg；散裝水泥以一輛次為一取樣 點，每點取樣不少于1kg,累積取樣不少于12kg
粉煤灰 以相同等級連續供應的200t粉煤灰為一批 每次取樣8kg
注塑模具試模日常問題及解決方法:
一、注塑件缺陷的特征
通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
可能出現問題的原因
（1）.熔融溫度不是太高就是太低。
（2）.模腔內塑料不足。
（3）.冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
（4）.流道不合理、澆口截面過小。
（5）.模溫是否與塑料特性相適應。
（6）.產品結構不合理（加強進古過高，過厚,明顯厚薄不一）.
（7）.冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。
補救方法
（1）.調整射料缸溫度。
（2）.調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
（3）.增加注塑量。
（4）.保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。
（5）.檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。
（6）.降低模具表面溫度。
（7）.矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
（9）.在允許的情況下改善產品結構。
（10）.設法讓產品有足夠的冷卻。
制品成型尺寸精度低
注塑件缺陷的特征
一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。
可能出現問題的原因
（1）.輸入射料缸內的塑料不均。
（2）.射料缸溫度或波動的范圍太大。
（3）.注塑機容量太小。
（4）.注塑壓力不穩定。
（5）.螺桿復位不穩定。
（6）.運作時間的變化、溶液黏度不一致。
（7）.注射速度（流量控制）不穩定。
（8）.使用了不適合模具的塑料品種。
（9）.考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。
補救方法
（1）.檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。
（2）.檢查是否劣質或松脫的熱電偶。
（3）.檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。
（4）.檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。
（5）.檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。
（6）.檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。
（7）.檢查是否錯誤的進料設定。
（8）.保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。
（9）.檢查運作時間的不一致性。
使用背壓。
（11）.檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60'C）。
（12）.選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度慮）。
（13）.重新調整整個生產工藝。
制品表面有波紋或銀絲
可能出現問題的原因
1）塑料含有水分和揮發物；
2）料溫太高或太低；
3）注射壓力太小；
4）流道和澆口的尺寸太大；
5）嵌件未預熱回溫度太低；
6）制品內應力太大。
澆口被粘著
一、注塑件缺陷的特征
注口被注口套牽住。
二、可能出現問題的原因
（1）.注口套與射嘴沒有對準。
（2）.注口套內塑料過份填塞。
（3）.射嘴溫度太低。
（4）.塑料在注口內未*凝固，尤其是直徑較大的注口。
（5）.注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現裝似“冬菇”的流道。
（6）.流道不夠拔出斜度。
補救方法
（1）.重新將射嘴和注口套對準。
（2）.降低注塑壓力。
（3）.減少螺桿向前時間。
（4）.增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱。
（5）.增加冷卻時間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口套代替原本的注口套。
（6）.矯正注口套與射嘴的配合面。
（7）.適當擴大流道的拔出斜度。
塑件翹曲變形
一﹐注塑件缺陷的特征
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
可能出現問題的原因
（1）.彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。
（2）.模具填充速度慢。
（3）.模腔內塑料不足。
（4）.塑料溫度太低或不一致。
（5）.注塑件在頂出時太熱。
（6）.冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
（7）.注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。
補救方法
（1）.降低注塑壓力。
（2）.減少螺桿向前時間。
（3）.增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。
（4）.增加注塑速度。
（5）.增加塑料溫度。
（6）.用冷卻設備。
（7）.適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致。
（8）.根據實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。
塑件充填不滿
一、注塑件缺陷的特征
注塑過程不*，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。
二、可能出現問題的原因
（1）.注塑速度不足。