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塑料試模操作說明書
塑料試模隨著人們的生活水平提高，產品不但的更新，利用模具來制造產品的廠家不但的增多，使得模具技術不斷的發展。以下就塑料試模作如下說明：
150*300彈性模量試模 多功能脫模器 抗滲試模
70.7^3砂漿試模 100^3三聯試模 100^3加厚磨光三聯試模
70.7^3砂漿試模 100^3方試模 出口型150^3方試模
150^3加厚磨光型方試模 150^3密封型方試模 200^3磨光型方試模
100*300加厚磨光型試模 150*300加厚磨光彈性磨量試模 100*515砼干縮試模
150*150*550抗折試模 150*600抗折試模 150*150*550抗折試模
砼大八字試模 250*500抗折試模 350*700抗折試模
試模儀器 試模儀器 水泥膠砂流動模
砂漿試模 砂漿8字模 鋼筋銹蝕試模
砼快速試模 抗壓試模 抗壓試模
100*100*400工程塑料試模 150*150*550工程塑料試模 150*150*300工程塑料試模
150*150*150工程塑料試模 100#型,150#型灌沙筒 100#型,150#型灌沙筒
100*100*100工程塑料試模 100*100*100工程塑料試模 100*200*300工程處塌落度及漏斗
100*200*300工程處塌落度及漏斗 70.7^3三聯工程塑料試模 70.7^3三聯工程塑料試模
70.7^3三聯無底塑料試模 70.7^3三聯無底塑料試模 70.7^3三聯無底塑料試模
100^3三聯工程塑料試模 100^3三聯工程塑料試模 100^3三聯工程塑料試模
100^3三聯工程塑料試模 100^3三聯工程塑料試模 150^3工程塑料試模
100^3工程塑料試模 175*185*150工程塑料抗滲試模 175*185*150工程塑料抗滲試模
100^3三聯工程塑料試模 脫模氣筒脫模示范
圓模 飽水率試模 砂漿流動試模
凈漿流動度試模 飽和面干試模 測頭
新式水泥膠砂三聯試模 風蝕試模 石子壓碎指標測定儀
刮平刀和刮平尺 25*25*280水泥干縮試模 10*10*100試模
10*10*60試模 瀝青彈性恢復8字試模 瀝青8字試模 水泥快速試模 塌落度標尺 無側限抗壓試模（灰土模）
1.塑件材料分析:
塑件材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物（ABS）
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比聚酰胺，聚氯己烯尼龍等都要高，尺寸穩定性好收縮率在（0.4—0.7）﹪范圍內，ABS具有良好的成型加工性，成型的塑件有良好的光澤.密度為 1.02~
ABS具有許多特性，耐磨性，耐寒性，耐油性，化學穩定性無機鹽對ABS幾乎無影響，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但烴長期接觸會軟化溶脹，ABS塑料表面受冰醋酸，植物油等化學藥品的侵蝕會引起應力開裂。
ABS的缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發脆。 ABS在生溫時黏度增高,所以成型壓力較高,故制件上的脫模斜度宜稍大。塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現斑痕、云紋等缺陷。為此，成型加工前應進行干燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小；要求塑件精度較高時，模具溫度可控制在50~
2.結構分析 :
該制件總體形狀為長方形,在寬度方向一側有兩個高為
3.塑件的尺寸精度分析:
該制件的重要尺寸如:12.10
查表1-3可知,采用ABS為原料的制件,一般精度為MT3級,未標注尺寸精度為MT5級。
4.塑件的壁厚分析:
從塑件的壁厚來看,壁厚zui大處為
5.塑件的表面質量分析:
該零件的表面除要求沒有缺陷，毛刺，內部不得有導電雜質外，沒有特別和表面質量要求。故比較容易實現。
由以上分析可見，該零件結構屬于中等復雜程度,結構工藝性合理,不需要對制件的結構進行修改。塑件的尺寸精度要求中等偏上,對應的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時,在工藝參數控制得較好的情況下,制件的成型要求可以得到保證。
二、計算塑件的體積和質量
計算塑件的質量是為了選用注射機及確定型腔數。
塑件的體積 V=
根據塑料模設計手冊查得ABS塑料的密度ρ=
故塑件的質量為m=V·ρ=
考慮制件的質量較小,可采用一模四件的模具結構,結合制件的外型尺寸,注射時所需壓力和標準注射機等情況,初步選用注射機為:XS-Z-60。
XS-Z-60注射機參數：
額定注射量：
zui大成型面積：
柱塞直徑：
公稱注射壓力：422Mpa
動定模板尺寸：330×440（mm×mm）
柱桿空間：190×300（mm×mm）
定位圈尺寸：直徑
噴嘴圓弧半徑：
噴嘴孔徑：
zui大開模行程：
模具zui大厚度：
模具zui小厚度：
三、確定塑件注射工藝參數
根據塑件材料可查表1-12得:
材料預干燥0.5h以上
溫度: 料桶前端 150～
料桶中端 180～
料桶后端 200～
噴 嘴 180～
模 具 50～
壓力: 注塑壓力 60～100Mpa
保壓壓力 40～60Mpa
時間: 注塑時間 2～5s
保壓時間 5～10s
冷卻時間 5～15s
成型時間 15～30s
后處理: 方法 紅外線燒箱
溫度
時間 0.3～1h
四、注射模結構設計
1.模具型腔排列方式的確定
考慮到電流線圈的結構尺寸不到,且生產批量較大等因素,在注射成型生產時采用一模四件,即模具需要四個型腔。如下圖所示：
2.模具分型面的選擇
該制件為機內骨架,表面質量無特殊要求,但在繞線過程中,上端面與工人的手指接觸較多,因此上端自然形成圓角。此外,該制件高度為