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巖石切割機結(jié)構(gòu)原理圖
DQ－4自動巖石切割機概述
DQ系列自動巖石切割機是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石圓盤刀片，對各類非金屬固體進行切割取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚的切割、取樣、是石油、地質(zhì)、煤炭、冶金、建筑、交通等部門制樣*設(shè)備。該機具有造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，全密封、低噪音，使用方便等優(yōu)點。
主要技術(shù)參數(shù)?
1、金剛石切刀：500×50×2℃?
2、工作形式:雙刀切割兩平面?
3、主電機功率：4KW?
4、切割范圍：可做25~165mm的圓柱體?及160×160×450mm的原始試樣?
5、切刀線速度：電磁調(diào)速（無極變速）?
6、軌道長度：1200mm?
7、工作時間：連續(xù)?
8、環(huán)境溫度：0—40℃?
9、體積：長1800×900×1160mm?
10、重量：600Kg
主要結(jié)構(gòu)與工作原理：
1、本機由導(dǎo)軌、切刀工作臺、巖石夾具、傳動變速箱、調(diào)速電機及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機架，整機結(jié)構(gòu)緊湊、剛性強、工作平穩(wěn)性好。
2、切刀電機安裝在切刀工作臺上，利用三角帶傳至切刀軸，工作電機控制部分安裝在控制臺內(nèi)，通過電纜連接各電機。
3、本機為刀片移動、工作靜止的工作方式，即工件固定，工作臺運動至終端時。
4、冷卻系統(tǒng)：采用自來水供水冷卻。
5、電氣系統(tǒng)：電源采用三相，電壓為380V，頻率為50周。整機共采用二臺電機，由控制臺集中控制，主機快進快退，進給電機選用YCT112－4A型電磁調(diào)速電機，通過給定電位器，對電機實現(xiàn)寬范圍無級調(diào)整。
使用方法：
1、機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相，電壓380V，然后檢查整機各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，各緊固件是否松動。
2、按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應(yīng)明亮。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同，若反之，應(yīng)立即停止調(diào)整，整機其它各部分轉(zhuǎn)動方向是否相同。若反之，應(yīng)立即停止調(diào)整，整機其它各部分轉(zhuǎn)動方向出廠時都與主機一起統(tǒng)調(diào)好，主機轉(zhuǎn)向正確，其余正確。
3、一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾特點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
4、夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示。夾持步驟：
（1）先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然后將頂桿移動螺母11鎖緊，使頂桿13位置固定。
（2）接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住，同時擰緊頂桿并帽12，防止頂桿在切削時松動。切割巖石樣時，如巖石數(shù)量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，一次切削，以提高工作效率，裝夾方法見圖3所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，把長壓板9的一端插進工作臺垂直的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘7，壓住長壓板的這一端（如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊，使長壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓沿T形槽3插進，旋轉(zhuǎn)滾花螺母10，壓住長壓板的另一端，即可將巖樣壓住。夾持切割成形的長方體和正方體巖樣時，也應(yīng)用此壓板法。切割較短較窄的巖樣，用一塊壓板即可。
5、工作時，先起動主機。再按工進按鈕，比如切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。
6、該機為自動進退刀，當(dāng)切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止移動。
7、JZT控制器（在控制臺上）的轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢。根據(jù)使用經(jīng)驗，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分范圍左右。中硬一類的為400轉(zhuǎn)/分范圍左右，較軟巖石為600轉(zhuǎn)/分左右為宜。此外，該轉(zhuǎn)速表的滿刻度值為1200轉(zhuǎn)/分，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)巖石所異，自行選擇。
8、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，此時仍應(yīng)松開頂桿螺栓，將第二次切削的這個面左右旋轉(zhuǎn)90度，使其貼緊工作臺的垂直面。這樣就有了兩個可靠的基準(zhǔn)面，切出的巖樣尺寸就比較準(zhǔn)確，再次切削后，松開工作臺右側(cè)的抵緊螺釘。
9、根據(jù)實驗，在zui后進行巖樣成形切削時，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右，長度適當(dāng)?shù)哪景澹瑝|放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到zui后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
注意事項：
1、切刀運動到終端后退時，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機和水泵，然后再打開密封門拆卸工件。
2、金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。
3、切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響聲，則應(yīng)立即退刀停機檢查，
4、隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。
維護與保養(yǎng)
1、工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
2、傳動箱內(nèi)注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化、分解、膠化及雜質(zhì)等狀況應(yīng)更換。
3、整機使用后，如在一定時間內(nèi)暫不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動部位及機內(nèi)一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕。