您好, 歡迎來到化工儀器網
最新產品
暫無信息 |
NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀
NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀概述
水泥膠砂流動度測定儀（又稱跳桌）由中國建筑材料科學研究院與參研制，用于2005年發布的新標準GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》的流動度試驗，是該標準*用儀器。
水泥膠砂流動度測定儀主要參數
1、振動部份總重量 4.35Kg±0.15Kg
2、振動部份落差 10mm±0.2mm
3、振動頻率 1Hz
4、振動次數 25次
5、圓盤桌面直徑 ∮300±1 mm
6、包裝尺寸 440×410×450mm
7、毛重/凈重 26kg
8、凸輪表面硬度 不低于55HRC
9、搗棒長度 不小于200mm
10、搗棒直徑 ∮20mm
11、材料 鑄鋼，工作面鍍硬鉻
水泥膠砂流動度測定儀安裝調試
儀器必須可靠接地，儀器用膨脹螺栓固定在基座上。儀器基座由混凝土澆筑而成（或磚混基礎），底面尺寸約為400mm×400mm，高約690mm。在基座和儀器機架之間宜填墊圈，可通過調整墊圈高度調節桌面水平。儀器安裝后，其桌面沿彼此成直角的兩個直徑方向測量時均應成水平。跳桌安裝好后，采用流動度標準樣（JBW01-1-1）進行檢定，測得的流動度值如與給定的標樣流動度值相差在規定范圍內,則該跳桌的安裝及使用性能合格。
水泥膠砂流動度測定儀使用方法
試樣的制作與填裝方法按GB2419-2005和GB17671-1999的有關規定。
1、使用前，請用檢規檢查落距。
2、將插頭接入計數器后對應孔內，將計數器接通電源。
3、如跳桌在24小時內未被使用，先空跳一個周期25次。
水泥膠砂流動度測定儀維護與保養
使用完畢后，應擦凈儀器，清除儀器周圍殘留膠砂，用輕油稍稍潤滑推桿、桌面和凸輪表面。*不用，儀器應防塵保護，控制器放置在包裝盒內。如儀器不計數，請檢查接近開關是否松動、與凸輪間隙是否為1mm~2mm，如有偏離或松動，請調整間隙后緊固。
SM-500型水泥試驗小磨概述：
水泥試驗小磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備，該機還可用來研磨其他物料。該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。
主要技術參數
1．磨筒內徑及長度???????Φ500×500mm
2．磨筒轉速??????????48r/min
3．研磨體裝載量????????100Kg
4．研磨體級配和數量?????（由用戶另購）
5．一次物料裝入量???????5Kg
6．入磨物料粒度????????＜7mm
7．粉磨時間??????????0~30min??
8．電動機功率?????????1.5Kw
9．電源電壓??????????380V
10．電源頻率?????????50Hz
結構特點
??水泥試驗小磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成。
1． 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2． 磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3． 支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。（地腳安裝尺寸見圖二）。
4． 電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。
水泥試驗小磨安裝與調試：
1．試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
2．安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。
3．試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
4．用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5．通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發現運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。
使用說明：
1．稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2．入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3．將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
4．蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
5．根據粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。
6．開機研磨。
7．若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。
8．當磨至規定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
9．靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物
10．如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
保養與維護：
1．經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。
2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。
3．定期檢查潤滑系統，每三個月換一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
4．在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。
5．經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環等，如有損壞，應及時更換。
6．控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。