產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
新標(biāo)準(zhǔn)篩是河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司自行研發(fā)的新一代篩具技術(shù)/4406928
技術(shù)參數(shù): | |||||||||||||||||||||||||||||||
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產(chǎn)品圖片 | 產(chǎn)品名稱/型號(hào) | 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 |
200/300 石子篩 |
實(shí)驗(yàn)裝置和儀器
負(fù)壓篩析儀、水篩、干篩、標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定儀、水泥凈漿攪拌機(jī)、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀、濕汽養(yǎng)護(hù)箱、沸煮箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹值測(cè)定儀、膠砂振實(shí)臺(tái)、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)、抗壓夾具、天平等。
圖1負(fù)壓篩析儀及結(jié)構(gòu)示意圖
圖 2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定儀 圖3 水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀
圖4 沸煮箱圖 5雷氏夾膨脹值測(cè)定儀
圖6水泥凈漿攪拌機(jī) 圖7水泥膠砂振實(shí)臺(tái)
圖8抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 圖9抗壓試驗(yàn)機(jī)
四、實(shí)驗(yàn)方法和步驟
(一)細(xì)度實(shí)驗(yàn)
細(xì)度檢驗(yàn)采用篩孔直徑為80μm的試驗(yàn)篩,試驗(yàn)篩框的有效尺寸如表2.1。試驗(yàn)方法分負(fù)壓篩法、水篩法和手工干篩法三種,在檢驗(yàn)工作中,如對(duì)負(fù)壓篩法與水篩法或手工干篩法測(cè)定的結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí),以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。
項(xiàng)目 | 負(fù)壓篩 | 水篩 | 手工干篩 |
篩框有效直徑,mm | 150±1 | 125±1 | 150±1 |
篩框高度,mm | 25±1 | 80±1 | 50±1 |
1. 負(fù)壓篩法
- 篩析試驗(yàn)前,應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)。
- 稱取試樣25g,置于潔凈的負(fù)壓篩中,蓋上篩蓋,放在篩座上,開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上,可輕輕地敲擊,使試樣落下。篩畢,用天平稱量篩余物。
- 當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí),應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥,使負(fù)壓恢復(fù)正常。
- 試驗(yàn)結(jié)果
水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算:
式中
F——水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù),%;
Rs——水泥篩余物的質(zhì)量,g;
W——水泥試樣的質(zhì)量,g。
結(jié)果計(jì)算至0.1%。
- 清洗試驗(yàn)篩。
2. 水篩法
- 篩析試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水中水泥、砂,調(diào)整好水壓及水篩架的位置,使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35~75mm。
- 稱取試樣50g,置于潔凈的水篩中,立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過(guò)后,放在水篩架上,用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢,用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中,等水泥顆粒全部沉淀后,小心倒出清水,烘干并用天平稱量篩余物。
- 利用如前所示的公式計(jì)算水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)。
- 清洗試驗(yàn)篩。
3. 手工干篩法
在沒(méi)有負(fù)壓篩析儀和水篩的情況下,允許用手工干篩法測(cè)定。
- 稱取50g試樣倒入干篩中。
- 用一只手執(zhí)篩往復(fù)搖動(dòng),另一只手輕輕拍打,拍打速度每分鐘約120次,每40次向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)60°,使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上,直至每分鐘通過(guò)的試樣量不超過(guò) 0.05g為止。
- 用天平稱篩余物量。
- 利用如前所示的公式計(jì)算水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)。
- 清洗試驗(yàn)篩。
(二)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)
- 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法的任一種測(cè)定,如發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)以調(diào)整水量方法為準(zhǔn)。
- 試驗(yàn)前須檢查:儀器的金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng);試錐降至模頂面位置時(shí)指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn);攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
- 水泥凈漿拌和前,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過(guò),將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時(shí),先將攪拌鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)希翑嚢栉恢茫_(kāi)動(dòng)機(jī)器,同時(shí)徐徐加入拌和水,慢速攪拌120s,停拌15s,接著快速攪拌120s后停機(jī)。
- 采用調(diào)整水量方法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水,采用不變水量方法時(shí)拌和水量用 142.5ml水,水量精確至0.5ml。 拌和結(jié)束后,立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi),用小刀插搗,振動(dòng)數(shù)次,刮去多余凈漿,抹平后迅速放到試錐下面固定位置上,將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲,然后突然放松,讓試錐自由沉入凈漿中,到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。
- 用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí),以試錐下沉深度28±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按水泥質(zhì)量的百分比。如下沉深度超出范圍,須另稱試樣,調(diào)整水量,重新試驗(yàn),直至達(dá)到28±2mm時(shí)為止。
- 用不變水量方法測(cè)量時(shí),根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度S (mm)按下式(或儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺)
計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)。
P=33.4-0.185S
注:當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí),應(yīng)改用調(diào)整水量方法測(cè)定。
(三)凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定
- 測(cè)定前,將圓模放在玻璃板上,在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油,調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀使試針接觸玻璃板時(shí),指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。
- 稱取水泥試樣500g,以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)制備凈漿的方法,制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿,立即一次裝入圓模,振動(dòng)數(shù)次后刮平,然后放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開(kāi)始加水的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。
- 凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定:試件在濕汽養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行*次測(cè)定。測(cè)定時(shí),從養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下,使試針與凈漿面接觸,擰緊螺絲 1~2s后突然放松,試針垂直自由沉入凈漿,觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板2~3mm時(shí),即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài);當(dāng)下沉不超過(guò)1~0.5mm時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由加水開(kāi)始至初凝、終凝狀態(tài)的時(shí)間分別為該水泥的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間,用小時(shí)(h)和分鐘(min)來(lái)表示。測(cè)定時(shí)應(yīng)注意,在zui初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬棒,使其徐徐下降以防試針撞彎,但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn),在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí),每隔5min測(cè)定一次,臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次,到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次,當(dāng)兩次結(jié)果相同時(shí)才能定為到達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不得讓試針落入原針孔,每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將圓模放回養(yǎng)護(hù)箱內(nèi),整個(gè)測(cè)定過(guò)程中要防止圓模受振。
(四)安定性的測(cè)定
- 若采用雷氏法時(shí),每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75~80g的玻璃板兩塊,若采用餅法,一個(gè)試樣需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。每種方法每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。
- 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制備標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。
- 試餅的成型方法
將制好的凈漿取出一部分分成兩等分,使之成球形,放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上,輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向*抹動(dòng),做成直徑70~80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅,接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。 - 雷氏夾試件的制備
將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模,裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模,另一只手用寬約10mm的小刀前插搗15次左右然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,接著立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。 - 從養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)取出試件,脫去玻璃板 當(dāng)為餅法時(shí)先檢查試餅是否完整(如已開(kāi)裂翹曲要檢查原因,確證無(wú)外因時(shí),該試餅已屬不合格不必沸煮),在試餅無(wú)缺陷的情況將試餅放在沸煮箱的篦板上。
當(dāng)用雷氏法時(shí),先測(cè)量試件指針*的距離(A),精確至0.5mm,接著將試件放入篦板上,指針朝上,試件之間互不交叉。 - 沸煮
調(diào)整好沸煮箱內(nèi)水位,保證整個(gè)沸煮過(guò)程都能沒(méi)過(guò)試件,不需中途加水;然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰并保持3h±5min。 - 結(jié)果判別
沸煮結(jié)束,即放掉箱中的熱水,打開(kāi)箱蓋,待箱體冷卻至室溫,取出試件進(jìn)行判別。若為試餅,目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫,用直尺檢查也沒(méi)有彎曲的試餅為安定性合格,反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí),該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾,測(cè)量試件指針*間的距離(C),記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位,當(dāng)兩個(gè)內(nèi)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時(shí),即認(rèn)為該水泥安定性合格,當(dāng)兩個(gè)試件的增加距離(C-A)值相差超過(guò)4mm時(shí),應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。
(五)水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)
水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)包括試件成型,脫模養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度測(cè)定三部分內(nèi)容。
1. 試件成型
(1)將試模擦凈,四周模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油,緊密裝配,防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油
(2)試驗(yàn)采用中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂,中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂可以單級(jí)分包裝,也可以各級(jí)預(yù)配合以1350±5g量的塑料袋混合包裝。每鍋膠砂可成型三條試體。除火山灰水泥外,每鍋膠砂按質(zhì)量比水泥:標(biāo)準(zhǔn)砂:水=1:3:0.5,用天平稱取水泥450±2g、中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g,量水器量取225±lmL水。火山灰水泥進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)的用水量按0.50水灰比的膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180mm時(shí),須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm。
(3)把水加入攪拌鍋,再加入水泥,把鍋放在固定架上,上升至固定位置。 然后立即開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),低速攪拌30s后,在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂加入。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。 停拌90s,在*個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂,刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s后,停機(jī)取下攪拌鍋。 各個(gè)攪拌階段,時(shí)間誤差應(yīng)在±ls內(nèi)。將粘在葉片上的膠砂刮下。
(4)膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上,用一適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分二層裝入試模,裝*層時(shí),每個(gè)槽里約放300g膠砂,用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平,接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂,用小播料器播平,再振實(shí)60次。移走套模,從振實(shí)臺(tái)上取下試模,用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹iL(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢移向另一端,一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的狀況將試體表面抹平。
(5)在試模上作好標(biāo)記后,立即放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱或霧室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2. 脫模與養(yǎng)護(hù)
(1)養(yǎng)護(hù)到規(guī)定脫模時(shí)間取出脫模。脫模前,用防水墨或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)。兩個(gè)齡期以上的試體,編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個(gè)以上的齡期內(nèi)。
(2)脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期的,應(yīng)在破型前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的,應(yīng)在成型后20~24h之間脫模。硬化較慢的水泥允許延期脫模,但須記錄脫模時(shí)間。
(3)試件脫模后立即水平或垂直放入水槽中養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)水溫度為20±1℃,試件之間應(yīng)留有間隙,養(yǎng)護(hù)期間試件之間或試體上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。
3. 強(qiáng)度測(cè)定
不同齡期的試件,應(yīng)在下列時(shí)間里(從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始算起)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。
—24h±15min;
—48h±30min;
—72h±15min;
—7d±2h;
—28d±8h。
3.1 抗折強(qiáng)度測(cè)定
(1)每齡期取出三條試件先做抗折強(qiáng)度測(cè)定。測(cè)定前須擦去試件表面的水分和砂粒。清除夾具上圓柱表面粘著的雜物。試件放入抗折夾具內(nèi),應(yīng)使試件側(cè)面與圓柱接觸。
(2)采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)時(shí),試件放入前,應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試件放入后,調(diào)整夾具,使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置。
(3)抗折強(qiáng)度測(cè)定時(shí)的加荷速度為50N/s±10N/s。
(4)抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算(計(jì)算至0.1MPa):
式中
Rf—單個(gè)試件抗折強(qiáng)度,MPa;
Ft—折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載,N;
L—支撐圓柱之間的距離,mm;
b—棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng),mm。
(5)以一組三個(gè)試件測(cè)定值的算術(shù)平均值作為抗折強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果(精確至 0.lMPa)。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí),應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。
3.2 抗壓強(qiáng)度測(cè)定
(1)抗折強(qiáng)度測(cè)定后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)定。抗壓強(qiáng)度測(cè)定須用抗壓夾具進(jìn)行,使試件受壓面積為40mm×40mm。測(cè)定前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。測(cè)定時(shí)以試件的側(cè)面作為受壓面,并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。
(2)整個(gè)加荷過(guò)程中以2400N/s±200N/s的速率均勻加荷直至破壞。
(3)抗壓按下式計(jì)算(計(jì)算至0.1MPa)
式中
Rc——單個(gè)試件抗壓強(qiáng)度,MPa;
Fc——破壞時(shí)的zui大荷載,N;
A——受壓部分面積,即40mm×40mm=1600mm2。
(4)以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果(精確至0.1MPa)。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值士10%,應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果,而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為試驗(yàn)結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均數(shù)±10%的,則此組結(jié)果作廢。