智能瀝青抽提儀 全自動瀝青抽提儀 優(yōu)質瀝青抽提儀概述
     瀝青混合料中瀝青含量試驗是檢驗在工地上拌好的瀝青混合料，或從瀝青路面挖取的試樣中的瀝青含量及礦亮顆粒組成。研發(fā)單位河北省虹宇儀器設備有限公司技術本儀器使用于測定各種瀝青測量拌制的混合料鋪成的瀝青路面的瀝青含量，但對瀝青混合料和路面須具有煤瀝青的游離碳含量的原始測定數據。
智能瀝青抽提儀 全自動瀝青抽提儀 優(yōu)質瀝青抽提儀儀器結構
     本儀器主要有冷卻器、盛料籃、抽提筒、外筒、底座、控溫儀表等部分組成。
全自動瀝青抽提儀價格型號儀器主要技術參數
    控溫范圍：10--100°C
    電源電壓：AC220V
    電熱器功率：1500W

器安裝及注意事項
   1、儀器試驗前必須將電器溫度控制箱插頭插入儀器底座插座處，打開電源，檢查電路及溫控表是否靈敏。
   2、儀表采用機械密封法，使用時必須將緊固螺栓旋緊，以防苯氣外漏，保證操作安全。
試驗方法
   1、將濾紙鋪在盛料籃的底部和四周。
   2、將已稱量（約100g）的瀝青混合料或路面試樣仔細放入盛料籃的濾紙內。
   3、把苯注入抽提筒中，約1000ML。
   4、將盛有試料的盛料籃放入抽提筒內的銅柱上，然后將上蓋蓋好，并將緊固螺栓旋緊。
   5、接好進水管，打開自來水閥門，使冷水進入冷凝器，并在充滿冷凝器后流出，（此冷卻水在實驗時必須保持連續(xù)流入流出，不得中斷）。
接通電路：
   1。 抽提筒內的苯溶液受加熱器加熱沸騰，其蒸汽預遇冷凝器冷卻后滴入盛料籃，溶劑混合料中的瀝青，溶劑的苯溶液通過濾紙再流至抽提筒內。如此反復溶洗。直至混合料中的瀝青*被洗凈為止（大約需連續(xù)抽提12--24小時）。
   2、瀝青抽提干凈后，開啟閥門開關，讓苯溶液由漏斗通過閥門，經橡皮管流入另一個密封的容器中，直至大部分溶劑收回，（此時，加熱器，冷切器需連續(xù)工作）。
   3、切斷電源，打開儀器蓋，將盛料籃取出，置于透風櫥內晾干后再將礦料置于100-110°的烘箱內烘干。
   4、同一試樣至少重復兩次，取其平均值作為試驗結果。
   5、如對抽提出的瀝青必須驚醒標號鑒定或其他試驗時，可將抽筒中的瀝青溶液倒入已稱重的蒸餾燒瓶中，抽提筒在用苯沖洗2--3次，洗液一并倒入燒餅內。燒瓶接妥冷凝器后，置于砂浴上蒸餾出苯溶劑，然后置于100--110°C的烘箱內，以備其他試驗使用。
   6、傾倒瀝青溶液時，可將外筒至底座部分旋開，提起外筒與抽提筒一起操作。
計算結果
   1、混合料中的瀝青含量依下式計算：
       B=（1-W1/W）X*
       式中：B--瀝青含量,%
       W--瀝青混合料重；g
       W1-、混合料中礦料重，g
   2、如為煤瀝青混合料時，煤瀝青含量依下式進行修正
       B1=B（1+C）/（100-C）
       B1-依次算得的瀝青含量，%
       B--依次1算得的瀝青含量，%
       C--煤瀝青中游離碳含量，
 

結構原理

儀器由底盤、離心分離系統(tǒng)、電磁振動篩分系統(tǒng)、溶劑供給系統(tǒng)、溶劑回

收系統(tǒng)、電氣控制器等組成。

●底盤為儀器的支承部分。其下沿有4個萬向腳輪，可移動儀器，并有4

個可伸縮的支撐，待儀器移動就位后支承儀器，以保護腳輪。

●離心分離系統(tǒng)由離心軸（配有精密滾珠軸承）、離心筒、離心軸護套、收

集槽、雙速電機、高速傳動平帶等組成。

●電磁振動篩分系統(tǒng)由振動電磁鐵、錐形篩分座、可調緊定手柄、篩子、

噴淋蓋及鎖緊螺母等組成。

●溶劑供給系統(tǒng)由供液管、溶劑泵、電磁換向閥、泵輸液管、抽提管、清洗

管組成。

●溶劑回收系統(tǒng)由溶劑室、溶劑回收室、冷凝箱等組成。

溶劑室設有冷卻管、直讀液位計、溶劑排放閥。

溶劑回收室上部設有冷卻格柵。回收室中設有清洗噴頭、2只液位開關、3只電加熱器、2只溫度傳感器、液位計、混合液排放閥。

●冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

溶劑室、冷凝室設有水冷盤管，由外部軟管聯接水泵。冷卻水壓力大于2bar,水溫應低于12℃。冷凝室上部軟管為進水管，溶劑室下部軟管為排水管。在排水管前部設有流量開關，進行斷水保護。

安全使用注意事項

1．儀器安裝就位時,應使儀器保持水平位置；

2．儀器應設置安全可靠電氣接地線；

3．使用前應檢查高速傳動平帶松緊程度.正常情況下每3個工作日檢查一次,通過拉緊螺桿進行適當調整；

4．開機前,應手動盤車無誤后,用手動試機按鈕點動設備,如無誤,方可正常操作設備；

5．離心軸為逆時針方向旋轉.如相序錯指示燈亮,須調整電源三相接線,否則操作無法正常進行；

6．設備運轉前,須確保冷卻水正常供給,否則自動操作無法進行（同自動操作聯鎖）；

7．離心機運轉中途停止時,須關閉電源,取出離心筒,清理殘物.嚴禁帶負荷啟動離心系統(tǒng),否則將損壞離心軸系統(tǒng)；

8．離心軸停止運轉前,嚴禁打開收集槽蓋；

9．裝、取離心筒時,必須關掉電源；

10．定期排放溶劑回收室內高濃度瀝青混合液。

電控部分說明

1．控制面板說明（見圖二）

面板上設有液晶顯示屏、8只觸摸按鍵、5只手動試機按鈕、1只手動/自動轉換開關、1只振動強度調節(jié)旋鈕和1只電源啟動按鈕。

2. 本機工作有3種模式：

抽提模式、清洗模式、回收模式

3．開機狀態(tài)

合上箱內三極空氣開關，關上箱門，按下面板上的工作電源啟動按鈕，

液晶屏顯示:

LZC-20型

瀝青自動抽提儀

無錫建儀儀器機械有限公司

0120

  顯示1

同時開始倒計時,按設置鍵或計時到0時，進入如下工作界面：

抽提 清洗 回收 手動/自動

電機 加熱 振動 溶劑泵

冷卻水 上液位 下液位 相序

上液位溫度=X X X ℃

下液位溫度=X X X ℃

設定溫度= X X X ℃
 

顯示2

 4．手動試機：

進入“顯示2”工作界面后，當選擇面板上的手動/自動開關為手動時，液晶屏上顯示“ 手動”光標，此時可以根據工作需要通過面板上的5只手動試機按鈕來進行點動操作。

*其中離心電機：紅色按鈕代表低速運轉；

               綠色按鈕代表高速運轉。

5．自動工作狀態(tài)下的參數設定：

當“手動/自動”開關選擇為“自動”，液晶屏光標顯示“自動”，此時可以按下“設置”鍵進行參數設定，同時液晶屏顯示原來保存參數。

加熱控制溫度=092

高速運行時間=060秒

低速運行時間=0900秒

跟蹤運行時間=060秒

高速振動時間=005秒

低速振動時間=005秒

振動停止間隔=010秒

清洗運行時間=004秒
 

顯示3

這時可以根據屏上的光標,用〔 ▲ 〕鍵、〔 ▼ 〕鍵修改參數，用[t]鍵進行移位選擇。按“設置”鍵保存設定，同時進入下一個參數設定。

所有參數設定完畢，自動返回工作界面（見顯示2）。

  6．自動抽提運行: （此時將有10秒鐘的蜂鳴聲提醒用戶已進入跟蹤狀態(tài)）

     在工作界面（見顯示2）狀態(tài)下,根據屏上“手形”標記按下[t]鍵，選擇工作模式，然后按下運行鍵啟動，機器自動運行。

A．                當運行在抽提模式下，首先是離心電機低速運轉，加熱開啟（設定溫度比實際高），溶劑泵動作，振動周期性動作，進入低速運轉時間，當回收室溶劑到達下液位時，回收自動進行。抽提結束，離心電機切換成高速。高速運轉時間到后，自動進入到跟蹤狀態(tài)（此時將有10秒鐘的蜂鳴聲提醒用戶已進入跟蹤狀態(tài)）。此時只有加熱，跟蹤運行的時間到后，返回工作界面，抽提工作完畢。但回收繼續(xù)工作，直至溶劑液位低于下液位，回收自動結束。用戶也可以在抽提結束后關閉電源，停止回收，待下次進行自動回收。如初次操作，不能泵出溶劑，可先用手動打開溶劑泵，將管道中的空氣排出。

B．                例如：設置參數如“顯示3”所示，來演示自動抽提運行過程：

在“顯示2”的工作界面下，按下[t]鍵，使“手形”標記指向“抽提”。然后按下“運行”鍵啟動。首先離心電機低速運轉、加熱開啟，溶劑泵動作、電磁鐵振動5秒后，停5秒，再振5秒，停5秒，一直到低速運行900-1500秒后進入高速運行狀態(tài)，在離心電機高速運行60秒中，電磁鐵高速振動5秒，停5秒后，再振5秒，停5秒直至60秒后離心電機繼續(xù)高速運行，進入跟蹤運行狀態(tài)，這時只有加熱工作和間隔振動還在進行，跟蹤360秒以上后，返回工作界面，并繼續(xù)回收，直至液面低于下液位，自動停止?；厥找部蓡为氝M行。

7．自動清洗運行：

   在“顯示2”的工作界面下，當“手形”標記指向“清洗”時，按下“運行”鍵啟動清洗模式。這時熔劑泵、電磁閥動作，加熱狀態(tài)不變。當清洗運行時間到或上液位到，則清洗結束，自動返回工作界面。

  8．自動回收運行：

       在“顯示2”的工作界面下，當“手形”標記指向“回收”時，按下“運行”鍵啟動回收模式。這時只有加熱，一直到下液位斷開，工作結束。

  9．注意事項：

●本機的總聯鎖為電源相序和冷卻水流量。

●兩組加熱器（上加熱器、下加熱器）分別由溶劑回收室內的上液位開關、下液位開關相對應控制。加熱器工作依設置加熱溫度運行。

●只要是工作狀態(tài)為“自動”，這時可以按加熱鍵改變加熱狀態(tài)，如：原來不加熱，則按下加熱鍵后啟動加熱，再按下則加熱停止。

　●在機器的運行中都可以按下“停止”鍵，停止運行。

使用操作程序

1．將設備校正水平,安置恰當；

2．接通冷卻水；

3．注入三氯乙烯溶劑；溶劑室注入量為大于液位觀察窗的一半左右；

4．檢查傳動帶松緊程度,并適當調整；

5．接通電源,合上控制器內開關；

6．檢查電源相序,冷卻水流量（同自動操作聯鎖！）

7．將手動/自動轉換開關置于手動位置,用手動試機按鈕分別點動離心電機低速旋轉,高速旋轉,電磁閥,溶劑泵,電磁振動,檢查設備是否正常；

8．進行運行參數設置

1）加熱溫度范圍為室溫～120℃；

2）高速運行時振動時間；

3）低速運行時振動時間；

4）振動間隔時間；

5）高速運行時間、低速運行時間、跟蹤運行時間、加熱溫度可根據需要進行調整；

9．放入離心筒及濾紙。離心筒外表及離心軸內密封圈仔細涂抹硅油。收集槽密封圈處涂抹硅油，并蓋好；

10．將錐形篩分座轉到工作位置，并鎖緊；

11．將試樣放入套篩頂部，壓緊噴淋蓋；

12．將手動/自動轉換開關置于自動狀態(tài)；

13．啟動運行鍵，進入自動運行；

14．離心軸停止運轉后關閉電源，打開收集槽蓋，取出離心筒；

15．附加說明：

1）溶劑通過噴淋蓋噴頭噴向試樣；

溶劑回收室內溶劑自動加熱回收并進入溶劑室；

2）清洗溶劑回收室內側壁上殘留的瀝青混合液；

   清洗時，溶劑通過回收室中的清洗噴頭，按設置清洗時間，沖洗溶劑回收室；

3）回收工作模式僅加熱器工作。溶劑回收室內溶劑自動加熱回收并進入溶劑室；用于瀝青混合液中溶劑的回收，從溶劑回收室注入再生混合液，其高度不得超過直讀液位計高度的三分之一。

試樣準備及油石比計算

1．試樣加熱溫度不應大于80℃,須呈松散狀;

2．將試樣稱量;

3．將離心筒及濾紙稱量;

4．啟動抽提儀;

5．抽提結束后,將套篩、離心筒烘干，離心筒稱量，套篩中集料稱量。

6．計算油石比。

八.常見故障及排除方法

1.洗滌過的礦物質其清洗程度尚未達到

原因:

1）篩網蓋上的噴嘴堵塞,或者回收裝置后面的臟物收集器堵塞。

2）輸入的混合物其溫度太高。

解決辦法:

對第1點:

卸下篩網蓋里面的噴嘴,用壓縮空氣進行吹洗,或者清洗臟物收集器。

對第2點:

把混合物冷卻到低于80℃,然后送到篩網。

2.篩網密封圈彈出

解決辦法:清洗篩網密封圈外緣,使其不沾油污。

3.離心筒很難推入

原因:離心軸的橡皮圈臟,粘連或干燥。

解決辦法: 橡皮圈涂硅油,排放槽揭蓋上的密封圈也要涂油。

注意事項:不要使用有凹痕的離心筒。

  4.離心筒取出難

原因: “O”型圈與離心筒配合緊密;

解決辦法:可用鉗子兩把夾住離心筒對稱兩端往上拉出（離心筒邊緣用軟毛巾墊好）

5.振動聲音過大

原因:篩網沒有夾緊,或者篩網蓋和篩網放置位置不正,密封圈移位。

解決辦法:校正篩網,擰緊滾花螺母。

6．離心軸運行中,運行聲音很大,電動機保護裝置關閉

原因:由于瀝青原因,離心軸與主法蘭發(fā)生粘結。

解決辦法:用洗瓶在軸和主法蘭之間噴灑些溶劑,使瀝青溶解。

7．離心軸的平傳送帶摩擦運行聲音過大

原因:傳送帶磨損或損壞

解決辦法:如果是摩擦聲,則可以把傳送帶夾緊度放松;如果傳送帶已損壞,則必須更換。

8離心軸開始運行和停止運行時發(fā)出噪聲或刺耳的運行噪聲

原因:離心軸的軸承損壞

解決辦法:更換軸承 （應在維修車間內由專業(yè)人員操作）。

9在提取過程中,離心機中流出溶劑

原因:忘記了把離心筒放入離心軸

解決辦法:清洗離心機內室,檢查傳送帶.放入離心筒。

10收裝置的溫控器作出反應,并使加熱裝置關閉

原因: 液位開關不接通

解決辦法:

檢查液位開關,在清洗設備時,可對它作機械調整。

如果是線路接觸有問題,可以更換液位開關。

九.設備保養(yǎng)維護

1．定期檢查離心主軸及傳動帶的工作狀況；

2．定期清洗溶劑回收室、溶劑室及內部相關部件；

3．定期清理臟物收集器；

4．*運轉前,應從溶劑泵排氣口注入適量三氯乙烯；

5．設備運行過程中,出現異常情況,應立即按停止鍵停車檢查,直到查清原因,排除故障,方可繼續(xù)運行；

6．*不使用時,應將溶劑回收室、溶劑室內液體全部排出并清洗?！?/span>

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