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產品簡介
詳細介紹
凈漿機攪拌鍋，膠砂機攪拌鍋，攪拌鍋鍋體為一次性旋壓成型的半球形不銹鋼鍋體，采用蒸汽，液化氣，天然氣等加熱形式，攪拌方式采用特殊的傾斜式傳動，
凈漿機攪拌鍋，膠砂機攪拌鍋，攪拌鍋用于水泥膠砂攪拌機。適用于水泥膠砂試件制備時使用的行星式攪拌器與鍋體充分接觸，實現傳動公轉與自轉的不整數傳動比，使用*的傳動與密封結構，使用傳動部分與密封結構，使傳動部分與鍋內潔凈，采用變頻調速動力，運行更平穩，減低勞動強度凈漿機攪拌鍋，膠砂機攪拌鍋，攪拌鍋實驗方法：
3.1 水泥凈漿攪拌機 符合GB3350.8的要求。
3.2 凈漿標準稠度與凝結時間測定儀：符合GB3350.6的要求。或技術參數符合該標 準要求的凝結時間自動測定儀。
3.3 沸煮箱 有效容積約為410mm×240×310mm，篦板結構應不影響試驗結果， 篦板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在30± 5min內將箱內的試驗用水由室溫升至沸騰并可保持沸騰狀態3h以上，整個試驗過程中不 需補充水量。
3.4 雷氏夾 由銅質材料制成，其結構如圖1。當一根指針的根部先懸掛在一根金屬 絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質量的砝碼時，兩根指針的針尖距離增加應 在17.5±2.5mm范圍以內，即2x＝17.5±2.5mm（見圖2），當去掉砝碼后針尖的距離能恢復 至掛砝碼前的狀態。
3.5 量水器 zui小刻度為0.1mL，精度1％。
3.6 天平 能準確稱量至1g。
3.7 濕汽養護箱 應能使溫度控制在20±3℃，濕度大于90％。
3.8 雷氏夾膨脹值測定儀 如圖3所示，標尺zui小刻度為1mm。
4 凈漿機攪拌鍋，膠砂機攪拌鍋，攪拌鍋試樣及用水
4.1 水泥試樣應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過篩時 混進其他水泥。 4.2 試驗用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時也可用蒸餾水。
5 試驗室溫濕度
5.1 試驗室的溫度為17￣25℃，相對濕度大于50％。
5.2 水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室*。
6 標準稠度用水量的測定凈漿機攪拌鍋，膠砂機攪拌鍋，攪拌鍋
6.1 標準稠度用水量用符合GB3350.6規定的儀器進行測定，此時儀器試棒下端應為 空心試錐，裝凈漿的試模采用錐形模。
6.2 標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如發生爭議 時以調整水量方法為準。
6.3 試驗前須檢查 儀器金屬棒應能自由滑動；試錐降至模頂面位置時，指針應對準 標尺零點；攪拌機運轉正常等。
6.4 水泥凈漿的拌制 用符合GB3350.8的水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片 先用濕棉布擦過，將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內。拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋卒 上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌 120s后停機。 采用調整水量方法時拌和水量按經驗找水，采用不變水量方法時拌和水量用142.5mL 水，水量準確至0.5mL。
6.5 標準稠度的測定 凈漿機攪拌鍋，膠砂機攪拌鍋，攪拌鍋
6.5.1 拌和結束后，立即將拌好的凈漿裝放錐模內，用小刀插搗，振動數次，刮去多余 凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松， 讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉時記錄試錐下覺深度。整個操作應在攪拌后1.5min 內完成。
6.5.2 用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度28±2mm時的凈漿為標準稠度凈 漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出 范圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到28±2mm時為止。
6.5.3 用不變水量方法測定時，根據測得的試錐下沉深度Ｓ（mm）按下式（或儀器上對 應標尺）計算得到標準稠度用水量P（%）。 P=33.4-0.185S 當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量方法測定。
7 凝結時間的測定凈漿機攪拌鍋，膠砂機攪拌鍋，攪拌鍋
7.1 凝結時間用符合ＧＢ3350.6規定的儀器進行測定，此時儀器試棒下端應改裝為試 針，裝凈漿的試模采用圓模。
7.2 凝結時間的測定可以用人工測定也可用符合本標準操作要求的自動凝結時間測 定儀測定，兩者有矛盾時以人工測定為準。
7.3 測定前的準備工作 將圓模放在玻璃板上，在內側稍稍涂上一層機油，調整凝結 時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針應對準標尺零點。