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水泥熟料游離氧化鈣的控制

一、控制熟料游離氧化鈣的重要性
　　凡從事水泥生產(chǎn)的人，無不熟悉熟料游離氧化鈣是關(guān)系到水泥質(zhì)量的重要指標，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵結(jié)合后剩余的程度，它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強度。但它畢竟不是水泥的zui終使用性能，只是為達到產(chǎn)品zui終使用性能所應具備的必要條件。

　　1. 在對該指標的控制上，確實存在著一些不夠準確的認識，甚至是誤區(qū)：
　　⑴ 認為熟料中游離氧化鈣含量越低越好，因為它表明煅燒*，熟料質(zhì)量；
 
　　⑵ 只要熟料游離氧化鈣高就是中控操作員沒有盡到責任，所以考核指標僅與他們掛鉤；

　　⑶ 把壓低游離氧化鈣含量當作很難掌握的指標，所以將該指標當做考核操作員的zui重要質(zhì)量要求。

　　2. 對這些誤區(qū)有必要做如下澄清
　　⑴ 游離氧化鈣含量只是水泥使用的過程指標，不是zui終指標。因為少量殘存的游離氧化鈣在熟料變?yōu)樗啵灾劣谠谑褂弥暗恼麄€過程中可以消解，所以并不需要出窯后熟料中的游離氧化鈣含量很低，而應該付出更多的精力，摸索出本企業(yè)有利于熟料強度的相關(guān)配料與操作參數(shù)，才是企業(yè)效益的根本。

　　⑵ 對窯外分解窯而言，控制熟料游離鈣比立窯及傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型要容易得多，再不應該成為生產(chǎn)控制的難點。所以企業(yè)不應縱容中控操作員一味追求游離氧化鈣合格率及含量，而不顧其它指標；更不應不惜提高熱耗，而無止境地壓低游離氧化鈣的含量。

　　3. 游離氧化鈣產(chǎn)生的原因及分類
　　⑴ 輕燒游離氧化鈣
　　由于來料量不穩(wěn)或塌料、掉窯皮，或燃料成分變化或火焰形狀不好，使部分、乃至局部生料的煅燒溫度不足，在1100～1200℃的低溫下形成游離氧化鈣。主要存在于黃粉以及包裹著生料粉的夾心熟料中，它們對水泥安定性危害不大，但會使熟料強度降低。

　　⑵ 一次游離氧化鈣
　　它們是在配料氧化鈣成分過高、生料過粗或煅燒不良時，熟料中存在的仍未與SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃進行化學反應的CaO。這些CaO經(jīng)高溫煅燒呈“死燒狀態(tài)”，結(jié)構(gòu)致密，晶體較大（10～20µm），遇水形成 很慢，通常需要三天才反應明顯，至水泥硬化之后又發(fā)生固相體積膨脹（97.9%），在水泥石的內(nèi)部形成局部膨脹應力，使其變形或開裂崩潰。

　　⑶ 二次游離氧化鈣
　　當剛燒成的熟料冷卻速度較慢或還原氣氛下，C₃S分解又成為氧化鈣及C₂S，或熟料中堿等取代出C₃S、C₃A中氧化鈣。由于它們是重新游離出來的，故稱為二次游離氧化鈣，這類游離氧化鈣水化較慢，對水泥強度、安定性均有一定影響。

　　所以，當生產(chǎn)中出現(xiàn)的高游離氧化鈣結(jié)果時，所采取的對策不能夠一概而論。而且在所有造成游離氧化鈣高的原因中，只有塌料才是預熱器窯所*需要克服、而且完*夠克服的環(huán)節(jié)，其它原因是所有旋窯都會共有的癥狀。相反，對于窯外分解窯，它有生料的均勻化設(shè)施、旋風預熱系統(tǒng)、較高的窯轉(zhuǎn)速、三風道煤管等技術(shù)措施，使控制游離氧化鈣的能力遠遠高于其它窯型，煅燒出低游離氧化鈣的熟料正是它的優(yōu)勢。同時，必須明確，中控操作員對游離氧化鈣的含量控制手段只有火焰形狀及煅燒溫度。

　　4. 游離氧化鈣過低會有如下不利：
　　在人們都十分重視游離氧化鈣高的害處時，也有必要了解游離氧化鈣過低的不利之處：

　　⑴ 在游離氧化鈣低于0.5%以下時，熟料往往呈過燒狀態(tài)，甚至是死燒。此時的熟料質(zhì)量缺乏活性，強度并不高。

　　⑵ 由于旋窯耐火磚承受了高熱負荷，縮短了它的使用壽命。

　　⑶ 要充分認識到，游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標，更是關(guān)系水泥生產(chǎn)成本的重要經(jīng)濟指標。國外有關(guān)資料報導（ICR，8/1989，P55）：熟料每低0.1%游離氧化鈣，每公斤熟料就要增加熱耗58.5千焦（14大卡）；而用此種熟料磨制水泥時，水泥磨的系統(tǒng)電耗就要增加0.5%。特別是當游離氧化鈣低于0.5%以下時。

　　國內(nèi)不少企業(yè)很少觀注這個概念，因此常將分解窯游離氧化鈣指標籠統(tǒng)地定在1.5%以下（平均值0.8%左右），而未認識到對下限做出限定的必要性。有些生產(chǎn)線的游離氧化鈣含量雖未低到0.5%以下，只是因為該生產(chǎn)線還不具備這種能力，而不是對此概念有所認識。

　　這里不妨做一測算：如果將熟料游離氧化鈣按平均1.1%控制，比0.8%提高0.3%，每公斤熟料大約可降熱耗175.5千焦（42大卡），一條日產(chǎn)2000噸熟料的生產(chǎn)線每年（按運轉(zhuǎn)300天計算）節(jié)煤即為：

　　2000×1000 ×42×300/6000×1000 = 4200（噸）

　　上式中煤的熱值按6000大卡/公斤計算，這種煤的單價如是500元，每年可節(jié)約費用210萬元。如按每噸熟料計算可節(jié)約的成本：42×500/6000 = 3.5元。

　　再測算電耗：以水泥磨的系統(tǒng)電耗為40千瓦時/ 噸計，全年生產(chǎn)水泥100萬噸的粉磨站，一年節(jié)約的電耗就是：

　　40 ×0.5%×3×100萬= 60萬千瓦•時

　　電價如按每千瓦時0.5元算，全年節(jié)省電費30萬元。

　　通過這一簡單計算便可明白，不需要任何投資，便可取得如此效益，只是要實現(xiàn)精細管理而已。國外窯外分解窯的熱耗*水平已低于4.18×700千焦/公斤熟料，而我國至少要高4.18×50千焦/公斤熟料，其主要原因就是諸如此類的技術(shù)管理不夠精細而已。

　　當然，如果游離氧化鈣長時間保持低值，一定要檢查是否是入窯生料成分過低造成的，否則會誤認為熟料質(zhì)量好，卻嚴重影響了熟料強度。

　　二. *對熟料游離氧化鈣含量的控制指標
　　綜上所述，合理的游離鈣控制范圍應當為0.5~2.0%之間，加權(quán)平均值1.1%左右。高于2.0%及低于0.5%者均為不合格品。也就是放寬上限指標，增加考核下限。由于各廠的實際情況會千差萬別，所以各廠的技術(shù)人員可以根據(jù)本工藝線的特點，制定出不影響熟料強度及水泥安定性所允許的zui高游離氧化鈣上限，及zui大節(jié)約熱耗的下限。

　　如果對操作人員考核該指標，需要說明的是，對于大于2.0%的游離氧化鈣，應按照下面分析的偶然與反復兩類不同情況分清責任，不要一概而論都由中控操作員負責；對于小于0.5%的游離鈣，除了配料過低的情況應由配料人員負責外，其余則要由中控操作員負全責。

　　三. 控制游離鈣的操作方法
　　1. 偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣時常見的誤操作

　　這多是由于窯尾溫度低、或者有塌料、掉窯皮，甚至喂料量的不當增加而發(fā)生，解決的責任人只能是中控操作員。但按照前述不夠準確的概念，操作上會對應一種司空見慣的誤操作：先打慢窯速，然后窯頭加煤，應該說，這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不適宜的。因為：

　　⑴  加大了窯的燒成熱負荷。分解窯是以3轉(zhuǎn)/分以上窯速實現(xiàn)高產(chǎn)的，慢轉(zhuǎn)窯后似乎可以延長物料在窯內(nèi)的停留時間，增加對游離氧化鈣的吸收時間。但是，慢轉(zhuǎn)的代價是加大了料層厚度，所需要的熱負荷并沒有減少，反而增加了熱交換的困難。窯速減得越多，所起的負作用就越大，熟料仍然會以過高的游離氧化鈣出窯。

　　⑵  增加熱耗。有資料證實（ZKG;12/1989;PE314），分解后的CaO具有很高的活性，但這種活性不會長時間保持。由于窯速的減慢而帶來的活性降低，延遲了900~1300°C之間的傳熱，導致水泥化合物的形成熱增高。所以，降低分解窯的窯速決不是應該輕易采取的措施。

　　⑶  縮短了耐火磚的使用周期。窯尾段的溫度已低，還突然加煤，使窯內(nèi)火焰嚴重受挫變形，火焰形狀發(fā)散，不但煤粉無法燃燒*，而且嚴重傷及窯皮。同時，減慢窯速后，物料停留時間增加一倍以上，負荷填充率及熱負荷都在增大，這些都成為降低窯內(nèi)耐火襯料使用壽命的因素。

　　⑷  窯的運行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ枰臅r間長。這種方法至少要半小時以上。

　　2. 正確處理偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的操作方法：
　　⑴  一旦發(fā)現(xiàn)上述異常現(xiàn)象，立即減少喂料，減料多少根據(jù)窯內(nèi)狀況異常的程度而定。比如：塌料較大、時間較長，或窯尾溫度降低較多，此時減料幅度要略大些，但不宜于一次減料過大，要保持一級預熱器出口溫度不能升得過快過高；

　　⑵  緊接著相應減少分解爐的喂煤，維持一級預熱器出口溫度略高于正常時的50℃以內(nèi)，同時通知化驗室增加入窯分解率的測定，確保不低于85~90%；

　　⑶  略微減少窯尾排風，以使一級出口的溫度能較快恢復原有狀態(tài)。但不可減得過多，否則會造成新的塌料，也影響二、三次風的入窯量，進而影響火焰；

　　⑷  如果掉窯皮、或塌料量不大，*可以不減慢窯速，這批料雖以不合格的熟料出窯，但對生產(chǎn)總體損失是zui小的。按照這種操作方式，恢復正常運行的時間只需十分鐘。如果是打慢窯，這批料不僅無法煅燒合格，而且如上所述至少耗時半個小時以上，影響熟料的產(chǎn)量，以及更多熟料的質(zhì)量。

　　當然，如果脫落較多窯皮，或竄料嚴重，不得不大幅度降低窯速，至1轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，此時更重要的是投料量要大幅度降低，為正常量的1/3左右。而且也應減料操作在前，打慢窯速的操作在后，避免有大量物料在窯內(nèi)堆積。如此出來的熟料游離鈣含量會合格，但付出的代價卻是半個小時以上的正常產(chǎn)量、更多的燃料消耗、長時間的工藝制度不正常，以及類似中空窯煅燒的各種弊病，經(jīng)濟上損失較大。

　　⑸  盡快找出窯內(nèi)溫度不正常的原因，對癥治療，防止類似情況再次發(fā)生。比如：找出塌料的原因、窯尾溫度降低的原因等等。

　　上述操作方法還要因具體情況而異，總的原則是：不要糾纏一時一事的得失，要顧全系統(tǒng)穩(wěn)定的大局。這個大局就是用zui短時間恢復窯內(nèi)火焰的正常、系統(tǒng)溫度分布的正常，各項工藝參數(shù)的正常，并繼續(xù)保持它們。

　　3. 反復出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的對策
　　如果窯作為系統(tǒng)已無法正常控制熟料游離氧化鈣的含量，則說明此窯已純屬帶病運轉(zhuǎn)。此時*依賴中控操作員的操作，已經(jīng)力不從心。應該由管理人員（如總工）組織力量，對有可能產(chǎn)生的問題針對性地逐項解決。比如：

　　⑴  原燃料成分不穩(wěn)定，需要從原燃料進廠質(zhì)量控制及提高均勻化能力等措施解決。

　　⑵  生料粉的細度跑粗，尤其是硅質(zhì)校正原料的細度，需要從生料的配制操作解決，這方面往往被技術(shù)人員所忽略。

　　國外就此課題進行了專門研究，得出的結(jié)論是：熟料煅燒過程中，由硅酸二鈣生成硅酸三鈣的途徑有兩條：由硅酸二鈣靠固相反應自我合成，析出氧化硅（見圖1.4.1）；或由硅酸二鈣與氧化鈣靠少量液相完成反應。不論是何種方式，反應均在原有顆粒中進行，但這將與生料粒徑有很大關(guān)系，粒徑一定后，C₂S、C₃S的結(jié)晶大小就基本確定，尤其是含氧化硅原料的細度是關(guān)鍵，因為碳酸鈣分解后形成多孔的氧化鈣，是靠氧化硅向氧化鈣的孔內(nèi)移動后進行反應的。大粒徑的SiO₂更容易形成瘤狀、帶狀群的C2S，在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下，既使形成了C₃S，結(jié)晶也較粗大，游離鈣更易形成。研究還表明，泥灰?guī)r要比石灰?guī)r有更好的易燒性，原因正是由于它有更短的內(nèi)部移動通道（ZKG，7/2004，P72）。

　　因此，在生料制備過程中，如何降低氧化硅粒徑是提高生料易燒性的重要思路，但由于單獨粉磨等工藝措施會增加電耗。這里，如何優(yōu)化工藝并衡量得失，是需要各企業(yè)結(jié)合自身特點進行工作的。

　　⑶  喂料、喂煤量的波動，需要從計量秤的控制能力上解決。

　　⑷  煤、料的熱交換不好，需要從設(shè)備備件（如管道、撒料板、內(nèi)筒、翻板閥等）及工藝布置有無變化上解決。

　　⑸  配料成分過高而且波動過大，需要配料人員解決。

　　⑹  火焰狀態(tài)不好，煤粉燃燒不*，中控操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整三風道煤管的內(nèi)外風，二、三次風量的變化及風溫的改變綜合考慮。

　　四. 游離氧化鈣的檢驗方法
　　對熟料中游離氧化鈣的檢驗方法有如下幾種：

　　1. 化學分析法有兩種；甘油乙醇法和乙二醇快速法，都很準確，后者以快速而zui為常用。

　　2. 的游離氧化鈣測定儀，它的原理是利用乙二醇快速萃取的終點產(chǎn)生電位突躍，自動判定并顯示終點，消除了目視判斷終點產(chǎn)生的主觀誤差，也減輕了員工的工作量。工廠只需花費幾千元購置該儀器，測定速度較快。但在游離氧化鈣含量較高時，測定誤差較大。

　　3. 顯微巖相定量分析法，它的準確度不高，但有利于進行游離氧化鈣結(jié)晶大小、形狀、分布以及與其它礦物組成之間關(guān)系的觀察及研究。

　　4. X—射線粉末衍射法（XRD），它提供的精度相對較低，常常用于快速判斷熟料中的游離氧化鈣含量，ASTM C1365已為它提供了標準方法。如果將XRD衍射通道兼容進X—熒光分析儀（XRF）中，稱為ARL8600S水泥全分析商用機，它直接從壓制粉末樣品中得到的金相分析游離鈣及硅酸三鈣結(jié)果，其精度比單獨使用XRD要高10倍以上，不僅比同時購置XRD及XRF兩臺機節(jié)省投資，而且對小于0.5%的游離氧化鈣均具有足夠的靈敏度，其穩(wěn)定性也令人非常滿意（WC，8/1994，P11）。

　　5. 用測定熟料的立升重驗證熟料游離氧化鈣的含量。對于更多的廠不惜多用人力、物力開展此檢驗項目，無非在于通過這兩個指標的檢驗結(jié)果相互驗證。日本有的企業(yè)甚至花費十幾萬美元購置自身研制的自動立升重在線測試裝置。實際上對分解窯而言，檢驗立升重的意義已大為淡化。原因很簡單，游離氧化鈣是熟料的化學屬性，立升重是熟料的物理表征，雖然它們會有某種對應關(guān)系，只要煅燒好，游離氧化鈣低，致密度高，立升重就大。但熟料的致密性并非只與煅燒有關(guān)，影響因素很多，比如還與熟料出燒成帶在窯內(nèi)停留的時間有關(guān)，在其它任何條件不變的情況下，只要將煤管向窯內(nèi)多伸入一點，熟料立升重就會明顯增加，但熟料游離鈣的含量卻不會減少。這也是為什么中空窯的熟料立升重測定結(jié)果比分解窯還高的原因。另外，熟料立升重受配料中鐵含量的影響，而游離氧化鈣受著配料中鈣的含量制約，也影響兩者的相關(guān)性。從節(jié)約檢驗成本，增加檢驗實效的角度出發(fā)，熟料立升重的例行檢測*可以取消或改為抽檢。

　　熟料的取樣位置大多定在從蓖冷機到熟料庫的輸送線上某一點，千萬不要象個別廠定在出窯口下部，這時的熟料取出后的冷卻條件*不同于篦冷機的冷卻條件，無法反映它的真實狀況。

　　由于熟料的取樣是間歇性瞬時取樣，檢驗的頻次及間隔時間值得推敲。現(xiàn)各企業(yè)取樣間隔時間1~4小時不等。如果從檢驗的實效性出發(fā)，只要能反映出生產(chǎn)中熟料的波動情況，就沒有必要無效地增加頻次。但如果生產(chǎn)出現(xiàn)異常而沒有檢驗出來，即便是一小時一次也不為過。具體講，對于運轉(zhuǎn)正常的窯，只要配料與燃料成分沒有變化，四個小時做一次游離氧化鈣檢驗并不算少，但檢驗人員應該主動了解中控室操作的變化，中控人員也應主動與檢驗人員。一旦窯內(nèi)工藝參數(shù)有變化，就應在變化的30分鐘后取樣，這樣的檢驗對操作人員是很有指導意義的。

　　取樣代表性應有嚴格地規(guī)定，這將取決于不同的檢驗方法。在采用顯微巖相定量分析方法時，由于是對某個熟料顆粒進行，該顆粒應在外觀上與大多數(shù)顆粒*。其它幾種檢驗方法，如果是做瞬時結(jié)果，只取瞬時樣品即可；如果是做小時平均樣，窯在穩(wěn)定狀態(tài)時，也可任意取一瞬時樣；在非穩(wěn)定狀態(tài)時，則應取該小時波動的高、中、低三種狀態(tài)的混合樣品作為本小時平均樣。