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003808 HB-250M-2 MAGTROL制動器常見的問題
閱讀：223 發布時間：2024-7-4003808 HB-250M-2 MAGTROL制動器常見的問題
1.1 制動器機械部分常見的問題
電梯制動器機械部分常見的問題如下。
（1）沖程指示器與可動指示器相碰，一些廠家的設計者對沖程指示器安裝的性考慮欠周到。
（2）長期使用造成制動閘瓦脫落，粘接開膠（有些制動器是粘接不是鉚接）。
（3）密封橡膠老化破裂，掉進異物造成制動器卡阻。
（4）電磁鐵芯生銹，造成制動器卡阻。
（5）電梯鐵芯導向機構設計不合理，銅棒與鐵芯連接處發生多處斷裂，造成制動器卡阻。
（6）電梯維修保養人員對制動器檢查、維護保養方法不當。
1.2 制動器機械部分的安全要求及檢驗
為了解決上述問題，國家相關法規和標準提出了相應的安全要求和檢驗標準，具體內容如下。
（1）無論何種原因導致電梯動力電源或控制電路電源失電時，制動器都應產生足夠的制動力矩使轎廂可靠制停。因此制動力矩是其主要參數，用于保證運行中的電梯按標準要求的減速度制停。
TSG T7001-2009《電梯監督檢驗和定期檢驗規則-曳引與強制驅動電梯》附件A第8.10項要求：“轎廂空載以正常運行速度上行，切斷電動機與制動器供電，轎廂應當被可靠制停，并且無明顯變形和損壞。"
檢驗時將轎廂空載以正常運行速度上行至行程上部時，斷開主電源開關，檢查轎廂制停和變形損壞情況。
檢驗時轎廂承載125%額定載荷以正常運行速度下行，當轎廂運行到較低層站時，切斷電動機與制動器供電，轎廂應被可靠制停且無明顯變形和損壞。通常用加減速度測試儀現場測試并記錄數值，儀器可以顯示出平均減速度。
（2）GB7588-2003第12.4.2.1條要求：“所有參與向制動輪或盤施加制動力的制動器機械部分應分兩組裝設。如果一組部件不起作用，應有足夠的制動力使載有額定載荷以額定速度下行的轎廂減速下行。電磁線圈的鐵芯被視為機械部件，而線圈則不是。"此項標準可以理解為“所有參與向制動輪或制動盤施加制動力的制動器的部件應是制動瓦及產生制動力的壓縮彈簧或重錘，按上述規定應分為兩組。同時，與壓縮彈簧向制動輪施加制動力作用相反的、起開閘作用的電磁鐵的鐵心也必須對應地分為兩組，并且兩組鐵心間不能存在關聯，其動作應是獨立的。該規定并未強調兩個線圈，如設兩個線圈就是兩套制動器了。"因此在外觀檢驗時，上述所說的硬件應符合要求。功能試驗時，認為使一組制動瓦打開，讓載有額定載荷以額定速度下行的轎廂拉閘斷電，互相判定另一組制動瓦是否讓轎廂減速下行。
由于本項要求是GB7588-2003版提出來的，而按照GB7588-1995要求制造的電梯，其制動器電磁鐵的鐵心一般只有一個，所以只能作為一組制動器而非兩組，故不符合本項條件的要求。因此在實際檢驗時，一般依照出場日期按“新梯新標準，老梯老標準"的辦法執行。
（3）GB7588-2003第12.4.2.4條要求：“裝有手動緊急操作裝置的電梯驅動主機，應能用手松開制動器并需要以一持續力保持松開狀態。"檢驗時斷開電梯總電源，將盤車輪裝上，1-2名維保人員把住盤車輪，另一名維保人員用松閘扳手將抱閘松開，進行救援盤車放人試驗。當然由于各個廠家曳引機型式不一，操作方式稍有不同。如果是操作力大于400N的操作裝置或者難于手動盤車的無機房電梯，應設置緊急電動運行的電氣操作裝置。
（4）對于塊式制動器，GB10060-1993《電梯安裝驗收規范》第4.1.10條要求：“制動器動作靈活，制動時兩側閘瓦應緊密、均勻地貼合在制動輪的工作面上，松閘時應同步離開，其四角處間隙平均值兩側各不大于0.7mm。"因此在檢驗時一定要檢查制動器轉動部件，各銷軸應轉動靈活；通電或斷電時動鐵心應運行無卡阻；制動器兩側制動臂應動作一致，即同時開閘或抱閘。在檢驗制動器四角處間隙平均值兩側各不大于0.7mm時，短接上限位開關、上極限開關和緩沖器開關，慢車提升空轎廂，使對重壓實在緩沖器上。切斷電梯總電源，人為使制動器控制線圈得電，將制動器打開，用塞尺測量制動瓦與制動輪之間的間隙，其四角處間隙平均值應不大于0.7mm。在此應注意，標準要求的是間隙的平均值。
（5）應經常檢查制動器闡瓦（或剎車片）的磨損量。如果磨損量較大，會使閘瓦（或剎車片）與制動輪（盤）接觸面減少，導致制動力矩減小，從而產生溜車等不安全隱患。圖1為磨損嚴重的閘瓦。在結構上，制動瓦作用于制動輪或制動盤上的力應是對稱的，其對電動機軸和蝸桿軸不產生附加載荷。制動閘瓦材料應是不易燃的，且有一定的熱容量，以保證發熱時摩擦系數基本不變。其必須由足夠強度和良好質量的材料制成，不準使用有害材料，如石棉等。
（6）制動器噪聲應單獨檢測
2制動器電氣部分的安全要求及檢驗
2.1制動器電氣部分的安全要求
由于制動器采用的是機-電式，因此對制動器電氣部分的檢驗也是非常重要的。
（1）在工作電壓下，按曳引機運行機制、負載持續率和周期運行，當制動器達到熱穩定狀態時，測量制動線圈的溫升。測量方法采用GB 755-2008《旋轉電機定額和性能》第8.6.2條電阻法測量和計算。采用B級絕緣 時，制動器線圈溫升不應超過80K；采用F級絕緣時，制動器線圈溫升不應超過105K。對于裸露表面溫度超過6(TC的制動器，應增加防止燙傷的警示標志。
（2）制動器線圈耐壓試驗應滿足導電部分對地間施以1000V電壓，歷時1min，不應出現擊穿現象。
（3）應在制動器溫升試驗結束后測量制動器電磁鐵的吸合電壓和最高釋放電壓。GB/T 24478-2009《電梯曳引機》規定：制動器電磁鐵的吸合電壓和最高釋放電壓應分別低于額定電壓的80%和55%。
（4）較新的制動器都裝有抱閘監控開關，當制動器運行異常時，該開關就會動作，電梯保護停梯，這對制動器的安全可靠運行提供了保障。但沒有相關標準要求，希望以后在標準中有所體現，以便維護和檢驗。
（5）制動器電氣部分的另一要點是制動器線圈的控制電路。根據相關標準的規定將其歸納總結如下：①正常運行時，制動器應在持續通電下保持松開狀態。②切斷制動器電流，至少應用兩個獨立的電氣裝置來實現， 不論這些裝置與用來切斷電梯驅動主機電流的電氣裝置是否為一體。③所謂獨立是指兩個接觸器無相互控制關系，兩個接觸器必須分別由兩個獨立的信號控制，不能由一個信號控制。④當電梯停止時，如果其中一個接觸器的主觸點未打開，最遲到下一次運行方向改變時應防止電梯再運行。⑤當電梯電動機有可能起發電機的發電作用時，應防止該電動機向操縱制動器的電氣裝置饋電。⑥斷開制動器的釋放電路后，電梯應無附加延遲地被有效制動。制動器制動響應時間不應大于0.5s，防止電梯有倒拉、溜車現象。對于兼作轎廂上行超速保護裝置制動元件的工作制動器，其響應時間應符合GB 7588-2003第9.10.1條的制動要求。⑦如果回路中有一個觸點粘連，另一個接觸器觸點仍能將制動器回路可靠斷開，防止出現溜梯。⑧能夠監控接觸器未打開這一故障，以防止另一個接觸器也未打開而造成溜梯。
2.2檢查制動器線圈控制電路時應注意的問題
通過對標準的學習，以及在實踐中的經驗總結，筆者認為在檢查制動器線圈控制電路時，應注意以下幾方面的問題。
(1)認真查閱電氣原理圖和接線圖，仔細分析控制回路中電氣裝置的數量及其相互獨立性。例如在圖2中，可以發現XC、SC與YXC不獨立，有相互控制關系。
(2)檢查制動器的控制電路，確認是否由兩個以上的電氣裝置來實現切斷制動器電流。
(3)切斷制動器電流的電氣裝置之間獨立性的分析。在確定了切斷制動器電流的電氣裝置的數量不少于兩個之后，應進一步分析電氣裝置之間的獨立性。
(4)在完成電氣原理圖的審核后，可以進行現場檢驗。一般可按下列步驟進行。
①先要核對設備與圖紙是否一致，確認設備與圖紙一致后要完成圖紙審核中遺留問題的檢驗，如電氣裝置的個數、型式。
②電梯通電，轎廂置于中間層站，關閉電梯門。
③當電梯運行時，機房維修人員用工具按住已經吸合的用來切斷制動器電流的一個接觸器不放。
④電梯平層停車。此時，被測接觸器在人為外力作用下，主觸點還應處于閉合狀態，可以模擬觸電粘連狀態。轎內檢修人員再選原出發樓層，電梯應不能運行。
⑤在進行上述試驗時，均應派人守在主電源旁邊，萬一發生意外應立即斷電停梯。
在進行上述試驗時，當電梯運行方向改變時，電梯不能運行，可以判定制動器電氣控制系統符合標準的要求，確認試驗結論為合格。
3MAGTROL制動器的新作用
對電梯來說，制動器既是工作裝置，也是安全裝置。隨著技術的發展和節能環保要求的提升，越來越多的永磁同步無齒輪曳引機將取代傳統的蝸輪蝸桿式曳引機，因而可能不用再單獨裝設上行超速保護裝置，此種永磁同步無齒輪曳引機的制動器（應進行型式試驗）具有上行超速保護功能。根據GB 7588-2003第9.10條的要求，轎廂上行超速保護裝置通常由速度監控元件和減速執行元件兩部分組成，而永磁同步無齒輪曳引機的制動器（所有參與向制動輪或盤施加力的制動器部件分兩組裝設被認為這些部件存在內部的冗余度）正是作為減速執行元件使電梯減速或停止的。因此，在檢驗中要檢查制動器應該有具有上行超速保護功能的型式試驗合格證和報告，制動器與曳引輪之間是否為直接剛性連接，應有電氣裝置來驗證制動器工作是否正常，但不用串入安全回路。對其上行超速保護的制動性能也應符合GB 7588- 2003第9.10條的相關要求。
TSG T700丨-2009要求電梯制造單位應提供驅動主機的型式試驗合格證筆者查閱了一些驅動主機的型式試驗合格證和報告，都包括制動器的內容，與以前相比這一條無論是在機械部分還是電氣部分都多了一道安全把關。